领拓智能科技|智能制造也要补课？基础才是硬道理！业内常说

业内常说，要想实现工业4.0 ，我们还有很多的课要补。而工艺虽然是最基础但却是需要最先补的一门课。
在工厂的生产工序中，工艺工作处根本与先导地位。如果把设备比作工厂的肌肉，传感器和网络比作工厂的神经，那么工艺则是工厂的灵魂。因此，改进工艺工作势在必行。

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首先
工艺工作的改进要从精益优化现有工艺开始，实施工艺标准化，发展工艺精益化，研究工艺稳健化。无论是传统生产方式还是工业4.0下的智能工厂，都需要有精益稳定的制造工艺，这也是解决目前效率和质量问题的根本途径。
所谓智能工厂的“智能”是技术人员将一系列的判定因素、逻辑思维，根据具体的业务流程进行提炼而产生的，与人类的智能不可相提并论。因此，其对制造工艺的要求比传统的生产方式要高很多，不完善的工艺在目前的形势下只会促使生产效率低下、产品质量不稳定，但在工业4.0环境下，不稳定的工艺规程则会出现预测外错误，使智能工厂终止运行，造成重大损失。
第二
为使工艺更加精益化、稳健化，我们不能再采用依赖实际生产进行的验证方式，而是要引入工业4.0的一个重要概念—数字孪生（DigitalTwin）。也就是将现实中的环境与状态，在虚拟的数字空间中模拟出来，创造一个与真实工厂一模一样的虚拟数字工厂，虚拟现实环境，对工艺、流程、规划等进行验证、反馈和完善。无论是加工过程中的细节还是宏观工艺布局规划的运行情况，都可以在虚拟的数字工厂中进行验证测试，这将极大地提高工作的成熟度，节省大量的时间与资源。
我们在工艺中，如铸造、焊接、钣金、机械加工等专业，已经开始采用模拟仿真，但目前使用的范围还比较局限，规范性不达标，此后应制定详细计划，建立好模拟仿真环境，拓展模拟仿真领域，使模拟仿真的效果落实实际，逐步实现全环境的实时模拟。
第三
转变工艺思想。
一切变革最开始都是源于思想的转变，传统工艺员的主要工作是编制单一流程的工艺规程，在未来，工艺技术人员的主要工作将是提炼工艺思考逻辑，不断地补充、完善、优化庞大的工艺数据库，维护工艺知识数据，而实际的工艺设计工作将可能由计算机来完成。
工艺规程也将不再是单一流程的形式，而是多流程离散型的工艺流程，在保证产品质量的前提下，提高工艺路线的灵活性，从而为智能工厂的决策系统提供尽可能多的选择，通过统筹分析各种利弊、因素，规划最优路线。
不合时宜的传统工艺思想也要摒弃，例如装夹找正。在目前的生产工序中，机床上的装夹找正过于浪费时间，严重降低了生产效率。由于机械加工精度的不断提高和机床功能的增多，装夹找正问题已经可以通过精密定位夹具和机床的自找正功能实现。

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第四
研究机器人和快换夹具的应用。工业4.0的智能化并不意味着完全取代人类，而是为了实现人机更深层次协作融合，从而达到更高的劳动生产率。
因此，在智能工厂中，人的不稳定因素是要被重点消除的。根据制造业目前的状况想要实现高度的无人自动化生产，既不现实，也不经济，在适合的环节引入机器人，是提高稳定性和效率最好的选择。机器人与快换夹具的配合使用，可以适应多品种少批量的生产，在保证柔性的情况下提高生产效率与稳定性。
【领拓智能科技|智能制造也要补课？基础才是硬道理！】第五
对现有的各工艺信息系统进行集成，实现单一数据源，保证互联互通。