流程工业|施耐德电气携手海南炼化共探石化行业数字化新未来( 二 ) 中国北京

在此项目中，施耐德电气旗下的上海福克斯波罗有限公司(Foxboro)为海南炼化提供了全套的分散控制系统FoxboroI/A(DCS)、安全仪表系统Tricon(SIS)、火灾报警和气体检测系统Tricon(FGS)、压缩机组控制系统Tricon（TMC）以及低压配电系统。

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凭借可靠、成熟、先进、实用、扩展方便等优点， Foxboro的Tricon安全系统被广泛应用于众多重要的石化项目，已经帮助世界上先进的过程工厂实现了超过10亿小时的安全运行。在海南炼化的工厂里，安全仪表系统可以对厂里的安全和关键单元提供连续的安全联锁和保护，进行工艺监视，并在必要时安全停车；火灾报警和气体检测系统则能使得工厂免于火灾和有毒、有害及可燃气体的威胁，还可以提供火气保护和紧急关断功能。高可靠性使得特殊维护不再成为日常必需，最终在保护资产和人员安全的前提下降低工厂的全生命周期运营成本。
除了软硬件产品，施耐德电气作为主自动化供应商，还为海南炼化提供了涵盖系统集成、项目管理和执行、第三方采购、技术服务支持等环节在内的交钥匙工程服务。尤其是项目运营后期的技术和服务支持，得到了客户的高度评价。
在2017年11月至2018年2月海南炼化的检修改造工作期间，面对检修内容多、难度大、任务急的重任，施耐德电气委派多名工程师奔赴服务现场，全力以赴为客户排忧解难，加班加点帮客户解决棘手技术难题。最终保障了DCS系统的安全运行，使得检修任务圆满完成。
从2006年整体投运至今，海南炼化已经成为知名的“本质安全环保企业”和“石油和化工行业绿色工厂” 。此外，海南炼化的工厂轻质油收率、环保指标、能源消耗指标、经济效益等多项指标也均在国内处于领先水平，用绿色环保和安全高效炼就了石化行业的典范。

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携手合作，共探数字化新未来
作为国家重要的支柱产业之一，我国石油化工行业正经历着从化工大国向化工强国转型的关键时期。炼化是石油企业增加价值、增长利润的中心环节，同样面临着前所未有的新挑战，因此亟需应用新的数字化手段进一步提升运维水平、降低能耗。
海南炼化董事长卞凤鸣对此表示：“数字化是炼化行业发展的必然趋势，这个过程涉及到包括工厂设计、建造、安装、运营在内的全流程全产业链，而不仅仅只是生产端的工作。 ”换言之，最理想的数字化工厂应该从设计之初就具备良好的数据基础。
AVEVA数字化解决方案可以帮助石化企业在虚拟世界里创建覆盖从工艺流程模拟到设计、施工再到生产运营、管理在内的全流程的数字化双胞胎，确保从设计到调试再到运行整个过程中的一致性，实现石化企业全生命周期的闭环管理，并通过预测性维护手段在故障发生前防患于未然，从而最终提升工厂的整体建设和运营效率。
如今，施耐德电气正与海南炼化一起，开始探索如何使用数字仿真技术创建“虚拟工厂” 。
当前，以海南炼化为代表的石油化工已经成为海南的支柱产业，海南炼化与施耐德电气的精诚合作也已走过十多年的历程。未来，双方将继续沿着创新驱动、智能转型、绿色发展的方向共同探索转型升级之路，并在深邃的海洋里高效、可持续地挖掘黑色宝藏，为人类持续创造价值。