南方日报|粤西再添经济发展新引擎 6月16日

6月16日，中科（广东）炼化一体化项目在北京、广州和湛江三地以视频连线方式举行“云投产”启动活动，标志着这个总投资440亿元、目前国内国产化率最高的炼化一体化项目正式投入运营。
就在不久前， 5月17日，中海壳牌惠州三期乙烯项目举行“云签约”；4月22日，埃克森美孚广东惠州乙烯项目“云开工”；还有在中科炼化项目的不远处，巴斯夫广东新型一体化基地项目已于去年11月启动，首批装置上月底正式打桩开建……
潮涌南海风帆起。一个个绿色石化产业基地逆势而上，相继布局广东沿海，串联起一条加速崛起的世界级石化产业带。
“在全球经济衰退、国际油价震荡的大背景下，成长性好的企业依然善于把握住好的机会。广东石化产业布局强、营商环境好，正是能吸引这么多石化大项目接踵而至的原因。 ”广东石油化工学院副校长纪红兵表示。
●项目国产化率超过95%
多项技术打破国外垄断
东海岛中科炼化建设工地上，吊机林立，金石齐鸣。 6平方公里的厂区沿着中科大道中轴线平铺展开，与中科炼化码头相接伸向广阔的海域，石化工业“前港后厂”的现代化生产模式一览无遗。
自2009年项目落户东海岛到如今正式投产，湛江首个产值超千亿的产业——石化产业成形。中科炼化项目预计7月底炼油打通全流程， 8月底化工打通全流程。项目投产后，年产值将超过600亿元，可实现利税260多亿元，主要生产国六汽柴油、航空煤油以及高端化工产品，可拉动下游千亿级产业经济链的发展。
“2014年我从茂名石化调到中科炼化时，现场还是一片空地，这个项目从一张白纸到建成中交，自己能全程参与，倾注了大量的心血和感情，非常骄傲、非常自豪。 ”对于中科炼化的成长历程，中科炼化炼油二部经理郭胜军是见证者之一。
16日，中科炼化一体化项目炼油常减压装置、轻烃回收装置等6套装置相继投料开车，宣告正式投产运营，而这也是国内国产化率最高的炼化一体化项目。
在过去的30多年中，中国35万吨/年聚丙烯挤压造粒机组完全依赖进口，该技术及市场长期被德国、日本的三家公司垄断，严重制约了中国石化工业的健康发展。中科炼化的建设打破了这一“卡脖子”难题，项目国产化率超过95% ，多项自主研发的先进炼化生产装备技术均在项目中得到应用。
其中，中科炼化炼油关键装置从工艺技术到核心设备完全国产化，达到国内领先、国际先进水平。历时19个月研制成功的35万吨/年聚丙烯装置挤压造粒机组打破了国外技术和市场垄断。
“项目环保投资36.88亿元，污染物排放全部优于国家最新标准，达到国际先进水平。 ”中科炼化总经理吴惜伟说。
尤其值得一提的是，中科项目与湛江宝钢毗邻而建，可充分发挥钢铁、石化项目各自的优势，合理利用氧气、氮气、氢气等公用工程物料的互供、互备，形成互补。
●重大项目密集落地
广东沿海崛起万亿级石化产业带
石化产业是国民经济的支撑产业，无论是对于国内还是国外的石化企业，广东已经成为全球竞相投资的热点，或是新建或是扩建，近几年产能的扩张速度令人侧目。
如巴斯夫（广东）一体化基地是巴斯夫公司迄今为止最大的海外投资项目，项目首批装置将生产工程塑料及热塑性聚氨酯，从而满足华南地区及整个亚洲市场多个增长行业的客户需求，湛江从此跻身世界石化产业新版图。
“湛江东海岛石化基地是广东世界级石化产业集群的重要组成部分，也是茂湛一体化的重要体现，更是中石化把广东省作为中石化重要基地的体现，还为巴斯夫（广东）一体化基地提供了中间原料，为产业链的拓展提供重要支持。 ”纪红兵分析。
吴惜伟介绍，中科炼化项目投产后，能够发挥大项目建设所产生的“榕树效应” ，可拉动塑材、电子化学品、精细化工等中下游产业链的新增投资达2000多亿元并带来大量就业岗位，其延伸产品的开发将使新型材料、轻工、汽车等行业都将受益，成为湛江地区经济发展的新引擎，为粤港澳大湾区经济建设注入强劲动力。