金属加工重型回转体工件怎么装更好？( 二 )

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图4含夹具三维
1—轮轴2—轮辋3—零件安装螺栓
4—导轨5—待安装零件6—安装座
7—直线轴承8—挡板

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图5导轨

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图6安装座
在设计制图过程中，又运用到两种结构成功克服了两个设计难点：①直线轴承的运用能同时实现轴向运动和旋转运动。 ②后配重为铸件，铸件3°的拔模斜度消除了安装座与配重内孔的安装间隙（见图7），同时仍能保证三处螺柱与配重安装孔顺利导向定位。

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图7拔模斜度与安装间隙
3. 结语
该夹具出图两周后，夹具实物制作完成，现场按如下顺序进行了试装（见图8）：均匀拆卸4处轮辋安装螺母→利用这4处螺母安装该悬装具→利用KBK或行车将配重移至该悬装具的安装座上→在直线轴承作用下，移动和转动该悬装具的安装座进行配重安装。累计安装时间控制在12min/块，满足生产节拍，该悬装具设计合理，一次试装成功，该装配工艺成功攻关。

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图8现场安装作业
本文发表于《金属加工（冷加工）》2020年第6期第49~50页，作者：东风井关农业机械有限公司夏金星， _本文原题：《重型回转体工件装配工艺改进》。

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