脑极体正带来哪些产业新机会？，3D打印技术新进展在今年5月初

在今年5月初，我国首飞成功的长征五号B运载火箭上，搭载着我国新一代载人飞船试验船，而实验船上还首次搭载了一台“3D打印机” 。

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我国首次“太空3D打印”实验，也是国际上第一次在太空中开展连续纤维增强复合材料的3D打印实验，其目的主要是为了支持未来空间站的长期在轨运行，以及发展空间超大型结构在轨制造和扩建。
这相当于是计划在太空中搭建一个建造工厂，直接为空间站提供建筑材料，而省去从地球发射笨重设备的环节，直接提供“建筑材料”即可维持空间站的建设了。
3D打印技术，曾经在15、16年火爆科技圈的黑科技，和同样火爆的无人机、VR眼镜等设备，一度成为小众的科技爱好者纷纷种草的新技术。
不过经过几年的观察， 3D打印技术也同样没有迎来消费级产业的爆发。对于大多数人来说，入手一台入门级3D打印机的成本并不高，但使用场景和使用需求确实非常尴尬。廉价使用的工业品基本可以满足日常所需，而个性化的产品往往对设计和工艺要求都很高，普通设备难以搞定。
但是3D打印技术一直在持续进化，正在成为众多科技领域和制造业企业的标准配置。我们不妨进到3D打印技术的纵深，来看下这一曾经备受瞩目的黑科技有了哪些新进展，将来技术的大规模产业化还有哪些新可能？
3D打印：颠覆传统制造业的“古登堡革命”
3D打印，顾名思义，就是不同于我们的平面打印，它是在一个三维立体空间中制造东西。其技术原理也很简单，最直观的理解就如同蛋糕师将奶油一点点挤出叠加形成各种形状的裱花。只不过3D打印可以使用的材料更多、可以制造的物品更为复杂。不过，这仍然没有理解3D打印带给制造业的革命性的变化。
传统制造业有两种制造工艺，一种是等材制造，一种是减材制造。
等材制造就是在加工制作前后，材料没有损耗。如同古代铸剑，就是把铜或铁融化，倒入磨具，然后不断敲打、淬火成形，铸成剑的重量跟原来材料重量差不多，这就是等材制造。这类工艺已经有3000多年的历史了，它的特点是局限性很大，可以制造的工具非常有限。
减材制造，是随着工业革命的发展而出现的新技术，就是在零部件、工具制造过程中，对材料进行各种切割以得到想要的形状，因而会出现材料的耗损，比如现代金属制造业，使用的车、刨、磨、钻等切割工艺，就是这种减材制造。虽然这类工艺只有300年时间，却让整个世界进入了工业时代。

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与等材制造和减材制造的工艺不同， 3D打印则带来了一种全新的生产制造方式——增材技术， 3D打印技术也被称为增材制造，即通过一种自底而上的打印工艺来制造产品，能够制造出传统工艺难以实现的复杂结构。这一技术被形容为“古登堡印刷机”的发明带给西方文明进步的意义一样，被称为“第三次工业革命”的颠覆性技术。
3D打印代表的增材制造，所代表着生产方式的颠覆性变革，主要体现在以下方面：
第一， 3D打印可以完成无损耗生产。比如原先制造一个涡轮发动机，传统减材工艺要使用300公斤的原材料，最后制成一个50公斤的成品。而3D打印只需要50公斤的原材料就可以制成涡轮的成品。既保持了与等材制造工艺的成本优势，又能满足复杂结构产品的制造，极大降低了制造的成本。
第二， 3D打印可以满足大规模定制需求。只要一件商品在相同价格下，人们会更有意愿购买个性化、定制化的设计产品。设计端将得到极大发展，而3D打印和耗材的普及则会将生产成本大幅降下来。未来无论是服装设计、家居装饰，还是日用生活品，各个产业的商家都可以提供尽可能多的定制化方案，来满足消费者的个性化需求。

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