量子位|富士康工人比机器好多了，苹果认输！组装iPhone 郭一璞发自凹非寺量子位报道|公众号Qbi

郭一璞发自凹非寺
量子位报道|公众号QbitAI
今天的消息，可以让富士康工人松一口气。
还记得苹果和富士康，想用机器自动化组装iPhone、iPad吗？
现在，这件事尝试了几年后，库克和郭台铭学到了一个道理：
还是人类工人好。
苹果失败的自动化尝试
事情源自外媒TheInformation的爆料：
苹果「自动化组装电子设备」的尝试，基本凉了。

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众所周知，因为富士康是苹果的代工厂，这个故事也和富士康有关。
8年前，郭台铭给蒂姆·库克画了个饼：
把iPad生产线上的人类，全都换成机器人， iPad的零部件沿着传送带进行，被一种名叫Foxbots的机器人切割、抛光、组装。
【量子位|富士康工人比机器好多了，苹果认输！组装iPhone】整条生产线，几乎不需要真人工作。
郭台铭“画饼”的前一年，还提出了“百万机器人计划” ，计划投入100万台机器人到生产线上。
愿景美好，钱途迷人。而且郭台铭也的确成功了一部分。
在2019年报里，富士康精密工具产能较上年增长15% ，直接人数降低26% ，人均产值增长48% 。
机器代替人的进展肉眼可见。
但用机器人替代组装苹果设备的工人，他们折戟了。
iPhone等电子设备生产，还要倚靠富士康生产线上的人类工人们。
拧螺丝，涂胶水，机器人都不太行
组装任何电子产品，都有一个必不可少的步骤：
涂胶水。
电子产品的印制电路板和外壳、电池等零部件，很多时候是靠胶水粘在一起的。
如果你试过手动组装，会发现控制热熔胶枪精确的把胶水涂在需要的部位，并且和其他部件粘在一起，是一件并不容易的工作，非常烫手，还容易涂歪。

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另外，你还需要拧螺丝，对准零件上的孔，精准的用螺丝连接不同的部件。当然，这也有拧歪的可能。
对于连饺子都包不好的手残党来说，基本告别电子产品组装了。
但这件事情机器也做不好。
TheInformation打听到， 2012年苹果秘密组建了一支专业的机器人和自动化专家团队，就设在离总部不到10公里的地方，负责想办法用机器人代替工人。
这个团队找来了电装(Denso)和三菱，开发了能涂胶水和拧螺丝的机器人。
苹果这样精密的电子设备，对涂胶水的精度要求非常高，误差必须控制在1毫米以内。而拧螺丝也必须把握好力度，判断是不是已经拧紧了。
新研发的机器人并不是十分擅长这两件事情。苹果的螺丝很小，机器无法感受到拧螺丝的力度；而涂胶水这件工作，一位该团队的前员工说“训练有素的中国工人比机器工人更擅长涂胶” 。
显然，直接上最高难度的iPhone组装不太行， iPhone做不好，可是要砸牌子的。
那就从相对冷门的产品来做吧， AppleTV、AppleWatch、iPad都可以试一试，或者做测试也行，比如用机械臂举着电子设备测试蓝牙功能。
2018年，因为负责人离职，这个机器人秘密团队解散了。
抛光，组装MacBook ，机器人也不太行
除了上面那个尝试用机器人涂胶水和拧螺丝的团队， TheInformation还挖出了苹果的另一个机器人自动化团队。
这个团队最先尝试做的事情，是给产品抛光。
2013年，他们先做了一个给MacPro抛光的机器人，后来，他们想直接把这个技术迁移到AppleWatch3上。
然而， AppleWatch3太小了，给MacPro用的技术没法用，于是AppleWatch3的抛光还是手动做的。