山西经济微讯|王朋：在“解决问题”的路上变身煤矿技术大拿采矿工程专业出身的王朋

采矿工程专业出身的王朋， 2014年来到同煤集团四老沟矿当上了一名综采技术员，他放下了大学生的矜持，丢掉了年轻人身上常见的“骄”、“娇”二气，作为一颗新苗，主动墩在百米地层深入，向老工人们拜师，和他们一起摸爬滚打，学技术、练本领，一干就是六个年头。工作中他努力将书本中学到的理论与安全生产实际相结合，在完善综采生产工艺和技术手段上不断潜心探索，大胆革新，取得了一项又一项的创新成果。

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井下生产由于空气潮湿，许多设备的零部件特别是螺栓会氧化生锈，不易拆卸，常常成为生产检查的挡手问题。看到工人们经常为此感到苦恼的情况，王朋认真分析了设备螺栓生锈的物理原因、化学性质后，自主研发并设计了“生锈螺母松动装置” 。该装置利用电磁感应原理对生锈螺栓进行松动，投入使用后极大地方便了员工拆卸设备，提升了工作效率和设备配件回收复用率，仅此一项每年为企业节约成本50余万元。这个项目取得了国家实用新型专利证书，并获得同煤集团“五小”革新一等奖。此外，他参与研究的“矿井设备电控故障诊断与维修实践”在实际生产中，为设备维修提供了有力的技术支持，确保了一线设备的稳定运行，并在全省“五小六化”竞赛中取得优秀成果二等奖。
工作中，王朋发现工人们在整理转载机头照明电缆线、信号电缆线时直接把线盘在转载机机身上，不仅劳动强度很大，而且一旦忘了盘线，电缆便会拖到转载机跑道上，有好几次电缆线就此被损坏了。发现这些问题后，他利用角铁、废旧托辊、长扁铁、长带帽螺丝等零件制作出了一种转载机头自动收线装置，实现电缆线自动盘在收线装置上，且极大地减轻了工人劳动强度，提高了劳动效率，而且还杜绝了电缆损坏事故。

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皮带运输是煤炭生产的大动脉。由于各种原因影响，皮带跑偏是一种常见的现象，调整和更换托辊也是检修维护最为频繁的工作。为了避免胶带输送机防跑偏托辊因磨损严重需要频繁更换，导致人工成本不断增加的问题。经过一段时间的观察后，王朋大胆设计，将原有一体式防跑偏托辊改造为分体式，改造后托辊架和托辊可以单独安装，当托辊磨损严重时，只需要一人，将托辊拆下更换即可，不需要拆除托辊架，极大地降低了工人的劳动强度，受到了广泛的好评。此外，井下皮带由于煤炭转运过程中，风、水、尘的原因，会造巷煤泥过多的问题，不仅对煤质有影响，而且对煤流系统的正常运行影响较大。针对这种情况，王朋把传统的风水联动清带器进行改造，通过查阅相关资料，主动向老工人请教，不断摸索和实践，最终成功对风水联动清带装置进行技术改造，通过一根高压水管和一根高压风管依次排列在原来安装清带器的位置，先利用高压水流将煤泥吹掉，再利用高压风流将剩余的煤泥吹掉，并将皮带吹干，防止了皮带打滑，该装置投入使用后，有效地改善了巷道里煤泥多的问题。
作为一名共产党员、青年技术人员，参加工作六年来，王朋在煤矿安全生产技术创新的路上不断潜心研究，积极探索，在井下工作面现场、实验室、维修车间，到处留下了他忙碌的身影，他前后共设计完成十余项技术革新改造，有五项创新项目荣获国家实用新型专利证书，多个技术应用获得省、集团公司表彰奖励，多次被评为优秀共产党员、矿山青年标兵等称号，成为企业青年创新创效的佼佼者。
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