ERP■工业4.0失败后，工业互联网方向( 二 ) 工业互联网

2、系统骨骼惊奇，缺失“内功”
几台几十台设备强行连接到了一起。然后呢？采采数据，传送传送、存储起来之后发现还是一堆脏数据，找人程序员编写了一套自动控制算法，需求也描述不清。系统运行起来磕磕绊绊、流程控制起来马马虎虎。最后要是没有几个老工人协调维护着，一样的转不动。设备厂家说，我没责任啊。控制厂家说，我没责任啊。算法说我也没责任啊。老工人说，呵呵，你们。
3、外表光鲜，剥开是个“夹心饼干”
制造业的尴尬境地就是，制造业就是制造业，尾端连接的都不是最终客户，不知道最真实需求。顶端连接的是设计和资本，又只认识利润。所以只能低头在制造这块深耕，想进一切办法降低成本。制造业的节省的日子过习惯了，还会花钱么？工业互联不是用来节省成本的。
4、技术的局限性“门槛有点高”
制造业并不会花精力去研究制造技术，从产品计划到投产的过程，更乐意的是让设备厂家订制好产线，他们只负责生产。定制的需求只和设计有关，自己并不需要那么高的深度。采购的东西出问题找采购源。每个制造商都会对自己有一个明确的认识和定位，这个定位很难改变。
5、步子迈太大“容易扯着淡”
项目从项目立项就是拍脑门，找几个“专家”论证一下理论，觉得可以搞就开始搞。所谓的定义、验证、交付过程都是外行人的笑话。没有办法，都是第一次搞，摸着石头过河嘛。动不动就憧憬一下几大产线，各地分厂全上云、要数据分析。要能统一看到生产状况，给上层看数据决策。要连ERP、要上商务平台。商业机会都是想出来的？
有的时候真的无法吐槽，这种事务时间看似无关，实则相关的情况，让很多企业主都开始慌乱。在现在这种无边界的时代，看谁都像是一个敌人。深怕突然有一天，一个其他领域的进来就把自己取代了。后面有时间，我会再开一篇详细说说。工业互联的几种改造和新建的方法。