华菱涟钢：智能制造为高质量发展按下“快进键”

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安静整洁的210转炉厂炼钢操作室。
红网时刻通讯员柳琴声娄底报道
走进华菱涟钢热处理板厂二期项目的厂房内，只见一块块钢板徐徐有序地进入加热炉，经过回火、淬火等工艺后，滑下冷床，再打包入库，整个生产流程自动完成。这个全年产能达到五十万吨的偌大厂区内，只有寥寥几个工人在组织产品的吊装转运。
“无人工厂”背后，是华菱涟钢加强科技创新，强化智能制造，按下高质量发展“快进键”的坚定信心。聚焦生产、质量、工艺等可持续改进部分，近年来，华菱涟钢以数字化、网络化、智能化为实施路径，逐步推进智能制造进程，为企业转型升级、提质增效的高质量发展注入强劲动能。日前，华菱涟钢的智能制造得到了湖南省领导的充分肯定。
高端板材智能制造

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热处理车间生产现场。
作为当前亚洲单体规模最大的热处理板厂，华菱涟钢热处理板厂二期项目去年12月建成投产以来，不仅工艺技术领先行业一流水平，其自动化、信息化、智能化的深度集成也备受瞩目。
着力打造数字化智能化样板车间，华菱涟钢以实现工厂可视化、透明化、精细化管理为目标，从研发设计、生产设备、制造流程和管理软件四个方面，搭建高端板材制造智能化数字化平台。
【华菱涟钢：智能制造为高质量发展按下“快进键”】在热处理板厂二期项目的监控中心里，工人们在这里可以通过监控屏幕随时了解各个工序的生产情况，而板料、班组、设备、能耗等资源数据的实时可视化效果展示，不仅便于车间安全生产、标准化作业和管理，从而提升生产管理水平；也更有利于生产管理者及时掌握生产信息，快速响应，提高生产效率，降低生产运营管理成本。
该厂技术人员介绍，相比原来，现在的生产线依靠自动化系统集成，通过建立产品批号，实现一键式快速转产，提高生产效率。而每一工件的热处理参数可追溯，从而对存在缺陷的批次产品进行分析，也有助于快速改善和提高产品质量。
新一代信息自动化技术和先进制造技术，为华菱涟钢热处理生产线的产量质量大幅提升提供了有力支撑。今年一季度，该厂产量同比增长120% ，并刷新多项生产纪录。
今年4月份，到华菱涟钢调研的湖南省领导在参观完热处理车间后表示，涟钢热处理数字化、智能化转型在全国做得不错。
数据集成智慧炼钢
推进钢铁制造的各个环节及相应系统的优化集成，将智能制造融入生产全流程，在华菱涟钢，智能炼钢也给传统的炼钢生产带来了彻底的改变。
在华菱涟钢210转炉厂，从炼钢的第一个流程加入铁水开始，到中途的合金添加、熔剂加入，炼钢的各环节都全部由计算机全流程控制。
以智能制造为目标， 2011年，华菱涟钢就在210转炉厂自主研发了自动炼钢模型。 2016年下半年开始，在自动炼钢的基础上，华菱涟钢汇集技术力量，在210转炉厂集中研究开发一键炼钢技术。持续攻关， 2019年，华菱涟钢通过成功开发与应用转炉全程无干预智能炼钢系列核心技术，做到了从冶炼、出钢、溅渣等全流程无干预，实现了由“一键式”炼钢升级到把炼钢模型、合金模型等集成到自主开发平台上进行大数据跟踪、分析的智能炼钢。
飞行舱设计的炼钢控制室内，整洁、明亮，四个方位的操作台上仅有6个电视监控，炼钢工人各司其职现场监控炼钢全过程。通过自我完善数据积累的控制模型，智能炼钢不仅减少了人工干预，而且能够实时地对数据进行优化、改进，适时调整运行数据达到最佳冶炼目标，即使原料条件变化，均可实现全程无干预智能化冶炼。智能炼钢促进了210转炉厂精准高效生产， 2019年，该厂转炉铁水单耗达到历史最低，多项技术经济指标领先行业先进水平。