轴承轴承转动了世界！超清动图讲解轴承是如何应用在各行业的( 三 ) |金属片|硬币|传送带|

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在硬币投下的瞬间，机子会确定硬币，
并将它们分类放好
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当发现异样时，假币就会被弹出
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当给你找零时，机器则会逐一放出硬币
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这些步骤能帮人们一年数近15000个硬币
贩卖机是如何确保你拿到自己的食物的？在贩卖机锁眼后面，有一台微型电脑，
控制着对应的132个火柴盒大小的马达
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这些马达能推动转轮360度转动
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当食物掉下的时候，它会通过10道红外线光束，
如果红外线没有感应到任何东西，
电脑会发出指令退出硬币
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看完这么多炫酷的动图，轴承的重要性不言而喻，那么，我国轴承目前发展的水平如何呢？
我国轴承发展的现状目前，我国的轴承工业从产业经济规模上已居世界轴承总量的第三位，但在产品精度、技术水平等方面与世界先进水平还有相当的差距。
我的上一篇文章深刻揭露了我国轴承行业大规模造假的乱象，感兴趣的朋友可以关注后进入主页观看
1、我国轴承行业生产集中度低
在全世界轴承约400亿美元的销售额中，世界8大跨国公司占75%~80% 。德国两大公司占其全国总量的90% ，日本5家占其全国总量的90% ，美国1家占其全国总量的56% 。而我国瓦轴等7家年销售额10亿元以上的轴承企业，销售额仅占全行业的28.3% 。（非最新数据）
2、我国轴承行业研发和创新能力低
由于大多数企业在创新体系的建设和运行、研发和创新的资金投入、人才开发等方面仍处于低水平，加上面向行业服务的科研院所走向企业化，国家已没有对行业共性技术研究的投入，从而削弱了面向行业进行研发的功能。因此，全行业“两弱两少”突出，即基础理论研究弱，参与国际标准制定力度弱，少原创技术，少专利产品。
当前，我们的设计和制造技术基本上是模拟，几十年一贯制。产品开发能力低，表现在：虽然对国内主机的配套率达到80% ，但高速铁路客车、中高档轿车、计算机、空调器、高水平轧机等重要主机的配套和维修轴承，基本上靠进口。

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3、我国轴承行业制造技术水平低
我国轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低。大多数企业，尤其是国有老企业中作为生产主力的仍是传统设备。对轴承寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。
轴承钢新钢种的研发，钢材质量的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。因而，造成工序能力指数低，一致性差，产品加工尺寸离散度大，产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。