做领带的企业非要去养蚕宝宝，这是中国制造中国品牌必经之路？ _小知识

一块白板略显突兀地杵在偌大的董事长办公室里。白板上，横七竖八的线条构成一个网络，虽然笔迹潦草，但大致可以看出勾画的是某种装置。这是浙江巴贝集团董事长金耀的办公室，他告诉采访人员，画的是车间通风系统的设计草图。“具体实施肯定还是要请专业的人来做，这上面画的，是我个人对于这套系统的一些基本思路和想法。”“对于技术，我还是比较敏感的，也比较有兴趣。”金耀解释。金耀顶着一头花白头发，讲话时一板一眼，不苟言笑。很难想象，他所从事的行业与时尚有关。浙江巴贝集团是成立于上世纪90年代初的民营企业，总部设在绍兴嵊州，是当地领带行业的龙头。2019年1月20日，巴贝迎来高光时刻——并非因为领带，而是因为养蚕。当天，巴贝在杭州召开发布会，正式对外宣布首批量产鲜茧全数采摘完毕，标志着其年产1万吨鲜茧的养蚕流水线投产成功。这同时意味着，人工饲料工厂化养蚕技术这个世界性难题被一举攻克。中国作为丝绸大国，种桑养蚕已有数千年历史。将蚕搬进工厂，投喂人工饲料进行大规模养殖，堪称革命性的技术突破。这背后，是前后耗时近7年的攻关历程。采访人员曾经采访过不少服饰企业，大多数企业会选择走品牌发展道路，更关注消费端。巴贝却反其道而行之，选择向产业链的上游进军，顶住资金投入大、回报周期长的压力，走出一条独特的“技术流”道路。这是“中国制造”“中国品牌”当下共同关心的话题。
“领带之乡”的差距
绍兴下辖的嵊州市是“中国领带之乡” 。嵊州农村地区素有养蚕传统，丝绸纺织行业也随之兴盛。上世纪80年代，一批赴深圳打工的嵊州人较早掌握了领带的制作工艺，同时也积累了一定的客户资源。随着生产要素价格上涨，深圳产业结构面临转型，领带企业逐步开始转移，当年在深圳打工的嵊州人带着技术和资源陆续返乡建厂。凭借着传统丝绸纺织产业的基础，领带厂在嵊州迅速遍地开花。1984年，金耀从农业机械专业毕业，分配到了当时新成立的嵊州市乡镇企业局。在机关里工作了几年，金耀又被调往当地的一家领带厂做管理工作。转眼到了上世纪90年代，已经当上企业总经理的金耀决定下海。1993年，巴贝正式成立。彼时，嵊州的领带产业已颇具规模，改革开放后，打领带渐成流行。嵊州产的领带质优价廉，在国内市场销路极佳。然而，金耀并不满足于此，他的目标是更为广阔的海外市场。嵊州的领带为什么走不出去？金耀在产品上找答案：“既然要出口，那么就要对标国际。当时国内名气最响的进口领带品牌，是香港的金利来。于是我们把金利来的领带买回来，分析他们的面料。”很快，金耀便发现了差距：同是真丝领带，金利来所使用的面料图案、印刷的精细程度，远超嵊州本地的产品。究其原因，就是“技术”二字。“当时，国际大牌已经开始广泛应用提花间隔织机，每台价格近百万元。相比之下，我们还在用传统的有梭织机甚至铁木机，一台不过万把块。设备和技术全面落后，产品自然也就无法和人家相提并论。”金耀提出进口6台设备，经过估算，总费用接近1000万元。当年如此巨额的投入，吓到了董事会的其他成员，金耀的方案最终被否决。不过，事情很快就迎来了转机。金耀听说有一个德国的面料生产商正在国内推销自家产品，于是便飞赴北京与对方会面。在酒店房间，德国商人从随身携带的几个大皮箱里拿出样品，逐一向金耀展示。无论是花型还是款式，这些德国面料的品质确属上乘，金耀眼前为之一亮。而更让他感到兴奋的是，对方恰恰就是金利来的面料供应商。金耀看到了机会。在向德国面料商订购成品的同时，他顺势提出了合作建议：“你们的产品的确好，以后能不能放到国内来生产？”德国不产真丝，纺织品以化纤为主，对方此行的目的之一，便是在国内寻找合作伙伴生产真丝面料，双方一拍即合。通过补偿贸易的形式，首批6台德国设备成功引入。短短几年后，金耀的企业便已坐拥60余台当时最先进的电脑织机。
“十美分会长”的尴尬
在先进生产技术的加持下，巴贝一跃成为嵊州领带行业的标杆，风头一时无两。在当地最大的领带批发市场嵊州领带城里，一度出现大批仿制品，且销路极佳。为了蹭一蹭巴贝的名气，这些山寨货全无忌讳，甚至直接打出“仿巴贝”的名号。以巴贝为模板，嵊州的领带生产企业纷纷开始引进新设备和新技术。品质的提升让嵊州领带如愿进入国际市场的视野，众多品牌来此寻找代工伙伴或投资设厂，大批海外订单纷至沓来。一路高歌猛进的嵊州领带产业，进入新世纪后陷入瓶颈。2010年，嵊州年产领带达3.5亿条，占全国90%、全球40% ，年产值过百亿元。然而，金耀明显感到领带的市场容量已经日趋见顶，增长空间越来越小，行业的发展速度开始逐步放缓，直至停滞不前。更糟糕的是，长久以来以海外代工为主的经营模式，让豪言“给世界系上领带”的嵊州落入了“量在天花板，利润在地板”的尴尬境地：一方面，上游原材料成本的波动，始终死死卡着嵊州领带的脖子，丝价的连年走高，导致生产成本始终居高不下；另一方面，大量订单掌握在中间商手中，高额利润被截留，生产再多的领带也不过是为海外品牌打工。在嵊州领带行业内，金耀有个“十美分会长”的绰号。当年担任嵊州领带行业协会会长时，金耀曾代表协会和美国采购商进行谈判。经过近20天来回拉锯，美方终于同意每条色织领带提价0.1美元。这区区“十美分”对于当时的嵊州领带行业则足可谓及时雨，据估算可以增收近1000万美元。提及当年旧事，金耀一笑置之。在他看来，这个绰号背后，是产业长期屈居微笑曲线底端的无奈。光靠一条领带，路只会越走越窄。金耀决定转型， “当时我们想到了两条路。第一条，横向发展。增加产品品类，拓宽市场。除了领带，只要是用我们能做的面料，不管是服装、家纺还是箱包，我们都做。第二条，就是围绕整个产业链，向产业链的上游进军，自己来做原料。”第一条路，金耀走得还算顺利。随着品类的增加，巴贝得以获取了更多的市场份额，其生产的真丝面料，还被用在了欧美知名奢侈品品牌的箱包上。随着国内制造业对于品牌重要性的认知不断提升，金耀也动起了品牌的脑筋。金耀坦言，巴贝的品牌路走得相当艰难。当年推出的男装成衣品牌，一度也曾在各大城市开设专柜和门店。孰料起步不久，便迎面撞上来势汹汹的电商浪潮，巴贝无力招架，品牌在市场未能泛起太大的水花。此外，金耀还曾有意买下意大利知名品牌皮尔·卡丹的大中国区商标所有权，然而这个轰动一时的收购案，最终无疾而终。对于打造品牌，金耀自认并不擅长。在他看来，经营一个品牌，需要更多在营销、宣传等方面下功夫，这些并非自己的长项。于是，金耀又一次将目光投向了他所钟情的技术。

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【做领带的企业非要去养蚕宝宝，这是中国制造中国品牌必经之路？】金耀（中）与科研团队在实验室中。受访者供图
技术攻关太难了
想要告别以美分为单位“抠利润”的日子，就要在产业链上拥有更多的话语权。站上产业链上游，无疑是最为行之有效的方法。种桑养蚕是丝绸纺织的原点。我国蚕丝产量占世界70% ，但是近年来由于土地、劳力等要素制约，蚕丝产量步入下降通道。以浙江为例，作为国内最重要的蚕丝生产基地之一，近年来的产量已从鼎盛时的每年10万吨一路跌至2万吨左右。与之相对应的是水涨船高的丝价。巴贝成立之初，国内丝价在每吨10余万元上下。至2010年，丝价首度突破每吨30万元。截至今年7月，生丝均价已达每吨42万元，且整体呈现上涨趋势。金耀说：“蚕茧产量低，生丝价格不断走高，对于我们这些生产领带和丝绸纺织品的企业最为不利。所以我们觉得，还是要在原材料领域就掌握住话语权。”金耀钟情的“技术”适时地出现了。2012年，金耀了解到浙江省农科院正在进行人工饲料养蚕实验，这项技术让他颇感兴趣，并有了更进一步的构想：改变传统种桑养蚕的模式，让养蚕实现规模化、工业化。
工厂化养蚕，全无先例可循。从饲料的调配到病害的防治，乃至生产设备的设计，新技术落地的各个环节都需要金耀和他的团队自己摸索。在金耀的办公室里，那块白板边上还堆放着几个造型独特的器具。金耀告诉采访人员，这是尚在测试中的蚕具原型，同时婉拒了采访人员拍照的请求：“这些都是我们自行设计的，有专利。”

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金耀（右三）及其团队。受访者供图
从2012年开始研发，直至2019年量产成功，在这条钻研技术的道路上，金耀走得前所未有的辛苦，几乎每走一步都会遭遇失败，并且是一连串的失败：起步之初，实验室的蚕具研发接连碰壁，价值上百万元的模具一套接一套地报废；人工饲料的配方初见眉目，车间里养殖的蚕却频遭病害，成片死去……面对无底洞一般的资金投入和微乎其微的进展，研发团队成员几近绝望，但是金耀丝毫没有放弃的打算，他打算坚持。“投入了这么多钱，耗费了这么长的时间，只有成功这一条路可以走。”2019年，工厂化养蚕终于宣告成功。回首来路，金耀感叹这是他创业以来，最难的一段经历：“以前做领带，引进国外的技术，只要资金和条件到位，很快就能在市场上抢占先机。但是养蚕不一样，需要专业的团队、专业的技术，更多的问题也出现在实践层面。”
站上价值链上游
工厂化养蚕尚在攻关途中，金耀就专门注册成立了子公司陌桑高科。他说，公司的名字一语双关，一是取自古诗《陌上桑》，二来则是“莫桑”的谐音，意指自家养出的蚕不吃桑叶，只吃饲料。

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陌桑高科工厂内养殖的蚕。受访者供图
金耀养的蚕不吃桑叶，吐出的却是实打实的好丝。2018年12月，工厂化养蚕一期项目规模化投产，次年1月，首批量产鲜茧采摘完毕。投产首年，陌桑高科销售近亿元。金耀和团队多年的努力终于有了回报，一切似乎都在向好的方向发展。天有不测风云。2020年4月，由于多个项目交叉施工，无菌车间内电线短路，最终酿成火灾，厂房付之一炬，金耀再遭打击。金耀并没有被这场意外轻易击倒。停摆一段时间后，一期项目于今年春节期间复产。他告诉采访人员，目前项目产能已基本恢复，预计全年产量可达7000吨，销售额可达4亿元左右。与此同时，总投资28亿元的二期项目也正在加紧建设中，规模数倍于一期项目，预计明年初即可投产。对于企业的未来，金耀信心满满。他表示，工厂化养蚕或将成为巴贝未来体量最大的业务板块。不仅如此，未来还有着更为巨大的成长和想象空间：“目前国内蚕茧的产量每年在70万吨左右，我们的二期项目投产后，年产量估计在4万吨上下。按照这个比例，在行业内我们也能掌握相当的话语权了。”对于技术的执着追求，成就了金耀和他的企业。而巴贝的成功，也向传统制造行业展示了另一种转型发展的可能性：依靠先进技术，实现从产业链下游至上游的转移，进而使企业站上价值链的上游。这个过程必定艰辛，但回报同样值得期待。金耀说，自己也曾有过赚快钱的机会。当年，行业内不少人转战房地产，如今其中有人身家已数十亿元。自己却放弃了这个机会，一门心思钻研技术，他并不后悔， “这条路的确辛苦，但是突破了行业内的技术瓶颈，你就是全球第一了，对于行业的发展也有一份贡献。这种成就感，不好比。”
栏目主编：孔令君文字编辑：孔令君题图来源：受访者供图
工厂内养殖的蚕。