工业互联网3.0 | 一种粉料仓自动化解决方案

从政府相关政策的多次部署,到民间资本市场的资金热捧,“新基建”无疑成为了最受舆论关注的热门话题 。

以往的基础设施建设,主要指的是铁路、公路、机场、港口、水利设施等建设项目,常被称之为“铁公基”,它们在我国经济发展过程中发挥了重要的基础作用 。 新基建主要包括5G基站建设、特高压、城际高速铁路和城市轨道交通、新能源汽车充电桩、大数据中心、人工智能、工业互联网七大领域,涉及诸多产业链 。

尽管,新基建的发力点集中于以高新技术为主的信息基础设施、融合基础设施以及创新基础设施三个方面 。 然而,新基建并非是与传统基建简单切割的建设领域,包括5G基建、特高压、人工智能等在内的新领域具有产业链长、带动性大的优势,其发展仍需要依靠类如建筑施工、工程机械等多类传统行业的支持 。

作为建筑施工的基础材料,混凝土无疑是基础建设不可取代的重要组成部分 。 水泥、粉煤灰、矿粉等粉状物料是混凝土配方中不可缺少的,而这些粉状物料均储存在混凝土搅拌站主站的粉料仓中,所以搅拌站在上料和生产中必须对粉料仓的料位高低进行监控,避免出现爆仓和缺料无法生产 。 基于上述需求,开创云研发了相应的互联网解决方案——粉料仓智能管控系统 。

粉料仓智能管控系统综合运用物联网监测系统、大数据平台、移动互联网等技术,由贴片式称重传感器、ZM20粉仓料位显示终端、粉料余量监控系统(触摸屏终端)、进料安全阀、手机APP、PC采集软件以及智能电视终端显示系统组成 。 它能够实时显示粉仓物料重量等数据,并能保证粉仓进料正确、避免注料过程中产生爆仓、减少粉尘污染,是目前国内粉料仓料位检测的最佳方案之一 。

贴片式称重传感器,解决传统料位计痛点

目前粉状物料仓料位采用传统料位计进行监控,主要有连续型和开关型两大类 。 连续型有超声波、导波雷达等;开关型则种类较多,有阻移式、音叉式、重锤式、射频导纳式等 。 但传统料位计存在数据误差大、危险系数高、后期维护难、造价成本高等缺陷,轻则造成原材料浪费增加物料使用成本,严重的可能会导致安全事故 。

贴片式称重传感器紧密固定在料仓支腿上,在加载和卸载物料时,重量的改变导致料仓支腿产生形变,支腿形变的同时会带动传感器一起形变,通过传感器内部的超高灵敏度应变片“感知”支腿的形变,将形变量转换为电信号,最终得到料仓重量值,并将信息反馈到电脑或手机端 。

贴片式称重传感器的使用避免了物料介电常数差异,减小物料形态变化造成的影响,使得检测误差小;安装使用简便,不改变粉料仓原有结构,运维人员无需高处作业,降低后期维护成本;实时传递上限及下限检测数据,及时预警,避免冒仓等事故发生,减少环境污染 。

大数据平台,助力企业决策

大数据分析是大数据研究领域的核心内容之一 。 Google首席经济学家、UCBerkeley大学HalVarian教授指出:“数据正在变得无处不在、触手可及;而数据创造的真正价值,在于我们能否提供进一步的稀缺的附加服务 。 这种增值服务就是数据分析 。 ”大数据作为具有潜在价值的原始数据资产,只有通过深入分析才能挖掘出所需的信息、知识以及智慧 。

粉料仓智能管控系统在线实时显示并储存全部粉料仓监测数据,不仅帮助监测管控人员检测异常设备,同时可通过数据分析粉料仓使用寿命,及时做好料仓相关维护及更换工作 。 可见,数据作为一种无形资产,在企业运营、决策等方面发挥了重要作用 。