上观新闻@“无人工厂”擘画上海制造新未来，生产效率平均提升50%( 二 ) 突发的疫情

许永童说：“复工首日，立即按照已经排定计划执行生产工单，部分员工居家办公，生产运营主管远程登录到MES驾驶舱和车间电子看板系统，就像坐在办公室里一样监控和指挥生产作业。 ”就这样，短短十天内，企业通过把工单更多排到自动化线，避开人工密集作业工序的办法，在人员减少66%的情况下实现正常生产。整个2月份，兰宝传感每日平均出勤人数仅为45人，但生产效率却提高了将近20% 。 “没想到，我们这套智能工厂系统，因为疫情得到一次验证和练兵，这更加坚定了企业智能工厂建设的计划。 ”
而得益于智能化生产车间的“柔性制造” ，中科新松通过调整机器人产线，在最短时间内完成了全自动平面口罩生产线设计的技术攻关，打通卷材上料、折叠压合、鼻梁筋上料、口罩成型、耳带上料及焊接等全工艺自动化流程。中科新松通过自身的“无人工厂”实践，解决了疫情时期口罩生产企业的用人问题，实现了“无人化”口罩生产。
未来需要什么样的制造业？疫情中，上海企业的实践揭示了一幅清晰的图景。陈德荣表示，这次疫情也让外界对智慧制造、远程运维等方面的认识更趋统一，投资的意愿更强烈。
数据显示， 2019年，上海智能制造产业规模超900亿元，规模和能级位居国内第一梯队，在《2019年世界智能制造中心城市潜力榜》上，上海排名世界第二。上海市经信委相关负责人表示，上海制造业已基本完成从自动化到数字化的转型，已初步具备无人工厂建设条件。目前，上海在汽车、高端装备等重点领域已建成国家级智能工厂14个、市级智能工厂80个，推动规模以上企业实施智能化转型500余家，企业平均生产效率提升50%以上，最高提高3.8倍以上，运营成本平均降低30%左右。通过智能化改造打造无人工厂、黑灯工厂，将使越来越多的企业插上翅膀，重新焕发活力。
栏目主编：刘锟本文作者：刘锟文字编辑：刘锟题图来源：视觉中国图片编辑：雍凯