「迷彩虎讲军事」好像比你想象的更强大，日本机床行业的“隐形冠军”们( 二 ) “东芝机床”事件之后

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产品特点：

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非球面镜片的超镜面研磨：坚硬的脆性玻璃可以以纳米级的精度进行镜面加工。表面粗糙度：Ra1nm ， Rz7nm ，材料：清浆，尺寸：φ250×50mm 。

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施密特校正板的超镜面研磨：日本国家天文台的斯巴鲁望远镜中使用的施密特校正板制造具有0.2μm形状精度的自由曲面（该技术获得了Monozukuri日本大奖的首相奖）

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30m级天文望远镜的分段镜加工：仅通过研磨步骤即可加工“1000×700”扇形分段镜“rms80nm” ，并使用抛光单元进行“rms2nm”加工

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φ1600mm非球面镜片的制作：仅通过磨削步骤即可完成米级非球面镜片的超镜表面处理。大大减少了加工时间。 Metrol在以电气式为主流的工业用传感器行业， Metrol开发出了世界上没有先例的“精密机械式传感器” 。即使在冷却剂、切屑飞溅的恶劣环境下也可发挥出高精度，以高度的独创性，拥有50个以上的国内外专利。在机床行业， Metrol用于检测刀尖磨损的“对刀仪”已在全世界17个国家被70多家的机床生产商采用，占有顶级的世界市场份额。他们的产品有助于提高汽车、机床、半导体、机器人、医疗器械、智能手机制造等各种工业机械的精度并降低成本。他们始终坚持通过不模仿其他公司的产品开发，默默无闻地支撑着全球的生产。目前，全球许多精密机床都搭载着由日本Metrol研制的世界最高精度的微米级全自动对刀仪。对刀仪是为了应对机械在随工作时间加长切削轴热膨胀加剧后切削刀尖产生磨损，至使坐标跑偏的必备测量兼修正工具。

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产品特点：以1微米精度补偿切削加工导致的刀具磨损、昼夜温差导致的刀具长度的热位移。可始终保持CNC机床原有的高加工精度。在执行切削程序时检测刀具折损，并自动停止机械。在机床无人运行时，可将运行过程中的问题降低到最低限度，从而延长运行时间，提高生产率。将刀具的刀尖压入传感器，将刀具长度数值反馈至NC 。无需熟练掌握传统的试切削、测量、NC输入等切换工序，可防止因设定错误而导致不合格品。除了以上的企业，日本还有如日立、松浦、amada等企业在内的诸多机床行业“隐形冠军” 。这些企业虽然默默无闻，虽然也一直被诟病“重研发轻用户” ，但是他们却实实在在支撑着日本机床行业走向世界顶尖，支撑日本制造走向辉煌。这样的精神又是否值得我们学习呢？虽然中国的机床企业也许要走一条不一样的道路，但是希望通往世界顶尖的理想千万不要忘记
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