优超精密超声加工系统，喷丝板微孔加工首选熔喷布喷丝板微孔如何解决喷丝板微孔、

优超精密超声加工系统，喷丝板微孔加工首选。　　因能过滤细菌、阻止病毒传播,熔喷布被称为口罩的“心脏” 。熔喷布的生产是通过喷丝板将黏流态的高聚物熔体或溶液,通过微孔(一排间距不到1mm,直径在0.1-0.3mm之间)转变成有特定截面状的细流,经过凝固介质固化而形成。其均匀度与喷丝板的设计、制造密切相关,对微孔加工精度具有较高要求!解决喷丝板微孔加工难题,是保证熔喷布高质高量供应的关键!

----优超精密超声加工系统，喷丝板微孔加工首选//----

　　熔喷布喷丝板微孔

　　如何解决喷丝板微孔、多孔加工难题,实现加工速度快、精度高、刀具寿命长的效果?优超精密自主研发的超声加工系统可提供解决方案!

优超精密超声加工系统组成

优超精密超声加工系统，喷丝板微孔加工首选。　　优超精密的超声加工系统主要由超声发生器、超声刀柄/超声电主轴、无线传输模块组成。通过超声发生器,超声刀柄/超声电主轴带动刀具作超声频振动,以每秒20000次以上的高频振动断续锤击工件表面,使工件逐步破碎。通过冷却液循环流动,带走被粉碎下来的材料微粒,刀具逐步深入材料,进行打孔、开槽、去毛刺、表面抛光等加工。

----优超精密超声加工系统，喷丝板微孔加工首选//----

　　超声发生器:产生并发射超声信号,为超声加工终端提供驱动

　　无线传输模块:用于超声波信号传输,为超声刀柄提供超声能量

　　超声刀柄:连接刀具与主轴,使得刀具与主轴配合完成超声加工

　　超声电主轴:在传统主轴上加入超声波振动模块,与主轴一体设计,由超声发生器提供驱动,与刀具连接,实现超声加工

　　为何优超精密超声加工系统能高效解决喷丝板微孔加工难题,快来看看它的原理和特点。

　　加工的光洁度好、效率高。由于超声加工去除加工材料是依靠磨料瞬时局部的冲击作用,故工具对加工材料的宏观切削力小,切削热小,不会引起变形及表面烧伤,能显著提升难加工材料的加工效率,达到更好的光洁度和加工精度。

　　易于微小孔加工与刀具寿命。相较于微小孔普通加工方式的不易排屑、刀具强度低,超声加工频率高,可以每秒20000次以上的频次微量去除材料,减小刀具切削力,减少刀具损坏,保证加工效率,提升加工表面质量。

　　适配性强,用户友好。优超精密超声加工系统采用小型化、模块化设计,适配各类不同机床刀库,无需改变机床结构,用户安装操作简便,使用门槛低,可快速部署,即买即用。

　　稳定性好。优超精密是国内外为数不多的,专注于超声技术及其产品研发、应用的企业,拥有17年专业积淀,是业内首个将超声刀柄批量应用3C精密加工的企业,目前已有2万把超声刀柄现场运行超过2年时间,D80超声电主轴客户现场无故障运行10000小时。