机械加工残余应力产生的原因残余应力 _残余

残余应力(加工残余应力的原因)

残余应力是指外力去除后，物体内存在应力的现象。机加工表面残余应力的原因:
之一，机械应力的作用
切削层的部分厚度受到切削刃钝部的挤压，成为加工表面变质层，使表层产生压应力。切割后内部材料倾向于弹性恢复，受到表层的阻碍，表层产生拉应力。同时，后刀面与加工面之间有很大的摩擦力，使表层产生拉应力。切割后，表层呈现压应力。机械应力引起的残余应力在表面是压应力还是拉应力，取决于前后刀具形成的加工表面的变形。
第二，切削热的作用
切割使表面温度升高，体积膨胀，但由于时间短，传热慢，所以内层温度低，阻碍了表面膨胀，导致表面产生压应力。切割后表面散热快，收缩，内部散热慢，阻碍了表面收缩，使表面产生拉应力。
三.相变引起的体积变化
切割温度为600-800摄氏度。720℃时，碳钢会发生相变形成奥氏体，冷却后变成马氏体。马氏体体积大于奥氏体体积，表层体积膨胀，由于内层的阻碍，表层处于压应力状态。切削淬硬钢时，如果表面退火，马氏体会转化为索氏体或索氏体，使表层体积减小，表层处于拉应力状态。
最终处于这种状态的完工表面是各种因素的结果。一般来说，表面的压应力是有利的，而拉应力是不利的。

【机械加工残余应力产生的原因残余应力】

机械加工残余应力产生的原因 残余应力

机械加工残余应力产生的原因残余应力