aps高级排产减少生产过程中的瓶颈 APS高级排产 _小知识

瓶颈一般是指在整体中的关键限制因素。瓶颈在不同的领域有不同的含义。生产中的瓶颈是指那些限制工作流整体水平（包括工作流完成时间，工作流的质量等）的单个因素或少数几个因素。通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈” 。
瓶颈存在于每个设施中，并且最终是许多制造商试图消除或减少的瓶颈。瓶颈由于生产过程的限制而减慢了过程，阻碍了最大潜力和生产，并减慢了设施。

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aps高级排产减少生产过程中的瓶颈
换句话说，用更多的技术术语来说，瓶颈无法足够快地处理所有工作项，从而无法将其推到下一个阶段，而不会造成某种形式的延迟。这种延迟只会浪费您的钱并导致生产潜在损失–这就是为什么您应该研究如何有效减少瓶颈的原因。在研究瓶颈时，定义和识别它很重要。这可能会开始进入您的生产过程，并测量耗时最长的过程，并弄清楚该过程花费这么长时间的确切原因是什么。
识别生产线中的瓶颈
识别瓶颈是成功的一半，这就是为什么要采取一系列有助于识别瓶颈的步骤的原因。这些步骤包括：
一、可视化
通过电子看板上的任务卡跟踪工作，可以相对容易地看到工作项堆积在哪里或出现问题的强烈迹象。这很可能是瓶颈。
二、映射队列和活动
【aps高级排产减少生产过程中的瓶颈 APS高级排产】在电子看板上分隔开队列和活动时，可以更容易地直观地看到工作在特定活动之前在队列中等待的时间。如果您看到队列增长快于活动阶段流程的工作，那么您就找到了瓶颈。
三、测量阶段的循环时间
考虑到每个阶段的循环时间，您可以建立一个循环时间热图，这也是有益的。只需看一下这张图就可以揭示出卡花费最多时间的阶段。如果工作流阶段也都是队列，那么这些瓶颈很可能是您的瓶颈。在确定您的瓶颈之后，现在该看看如何管理或减少它了。这可以通过几种方式进行。

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如何减少生产过程中的瓶颈
减少瓶颈是一项艰巨的任务，但是可以在aps高级排产正确的方向上进行正确的指导来完成。寻求解决瓶颈时，可以通过以下几种方法来减少或解决瓶颈：
一、批量处理工作
如果将某些操作按批组织在相似的工作项中，则某些操作将花费较少的时间。话虽这么说，从大批量、高风险的意义上，谨慎是很重要的。较小的批次几乎总是更好。
二、管理在制品限制
如果在制品限制在瓶颈方面相当宽松，则可能值得考虑降低在制品限制。如果没有在制品限制，则可以考虑设置一个。
三、永不闲置
空转会导致很大比例的停机时间或生产力损失，这就是为什么瓶颈过程应始终以最大容量加载的原因。这将使连续生产成为可能，并且时间不会浪费。
四、减少应变的瓶颈
确保工作以最佳状态到达也很重要。任何质量问题都可以减少时间，并最终花费更长的时间，从而增加了瓶颈。

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