「定焦数码」何为质量可靠的手机？看完iQOO 3的生产线，我终于明白了

现如今，很多年轻人购买手机更在意一款产品的颜值、性能、亦或者是拍照表现，但是对于产品质量却是一无所知，甚至十分不关心。反观老一辈人，购买新手机时时常会问：产品质量怎样？耐用才值得买，这种现象日益显现。

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前不久，笔者曾发文讨论过一个行业现象：究竟是自建工厂更好，还是委托第三方工厂生产更好？许多网友还是把票投给了“自建工厂” 。大家之所以认同自建工厂更好，主要是手机品牌方的话语权更多，如果遇到产品质量问题，可以及时有效的进行反馈，质量自然更有保障。
不需要亲自拧螺丝，全自动化生产
众所周知， vivo是一家建立了庞大工厂系统的手机品牌，同时也是一家全系机型100%自行生产的手机品牌。而旗下iQOO手机，自然在质量方面有着得天独厚的优势，并且产能方面也更加具有保障。
近期， iQOO官方就公布了一段关于iQOO 3的生产及测试过程的长视频，向外界展示了这款手机在生产过程中的严苛测试表现。接下来，就让笔者为大家简单解读一下这段视频。
在进入iQOO生产车间之前，员工需要先进行安检与消毒，同时换上特定的防静电鞋套、工服和工帽，并且经过除尘环节才能进入车间。当然了，任何电子设备都不被允许带入车间的。
我隐约记得，某个手机大佬曾说过：“为了赶货，自己将会亲自到生产线去拧螺丝。 ” 而在iQOO手机生产线中，不需要员工亲自拧螺丝，它使用的是自动化SMT生产线，这些产线就是将一颗一颗的元器件通过全自动的SMT贴片机安放在主板上，其中包括电路板印刷、贴片、点胶以及自动化的PCBA测试。

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此外，这段iQOO 3生产视频中， iQOO产品经理@瑞记亲自从身旁拿起类似圆盘状的物品。他本人解释道：“这些便是iQOO 3的骁龙865处理器和UFS 3.1闪存颗粒，每一盘都是2000片。 ” 这么一段数字，似乎也是在暗示着iQOO 3的产能具有充足的准备。
超级严苛的测试环节，确保产品质量
具体的组装环节就不过多介绍了，主要聊聊大家最想知道的暴力测试环节， iQOO手机究竟是怎么样来确保送到用户手上的手机，质量足够可靠的。
首先，是低温充电挑战。 iQOO 3会被放入到一个从零下10度到零上55度交替的测试箱里面，不允许有充电失效，以考验充电接口的抗温性，同时也严苛考验了内置电池的可靠性。
同时， iQOO 3还需要经过超长按压挑战，对常规的电源键、锁屏键进行严苛的按压测试，以确保常规按键的质量。
高频振动测试，也是iQOO 3产品质量检测的一个重要环节。每一部手机都会被放置在三轴向上的测试设备，以确保手机的拍照模组质量足够过关。
其中多数的测试强度都高于行业标准，为模拟手机在极端环境下使用。 iQOO 3的生产过程中就有一个名为：前置测试的项目，对前置摄像头进行反复按压，确保前置不会出现氧化。
正如iQOO手机产品经理@瑞记所描述的一样：“无论是主板、屏幕或是核心部件，我们都会严格遵循一个相同的高标准出厂品质。 ” 手机质量是一部手机的关键配置，如果连手机质量都无法保障，其他体验都是空谈。
回顾毒角Show的严苛测试
看到这段iQOO 3的严苛质量测试，我还想起了@毒角Show 就曾带着iQOO Pro 5G版去美国死亡谷进行过“变态级”的质量测试。

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在角角的这段Vlog中，他就把iQOO Pro 5G版泡进死亡谷的盐水池之中，随后将手机拿起来，一点问题都没有出现。