对现代煤化工发展的思考新型煤化工( 二 ) _现代

新项目节能降耗明显。
“十三五”以来，随着现代煤化工系统配置的优化升级，新建项目能源转化效率普遍提高，单位产品能耗和水耗不断下降。内蒙古鄂尔多斯中天和创煤炭深加工示范项目整体能源清洁转化效率超过44%；陕西中煤榆林能源化工有限公司通过智慧工厂的建设，实现了降本增效。与同类煤制烯烃项目相比，从业人员减少40% ，单位生产成本降低1000元，主要生产经营指标居行业前列。2019年，国家能源集团新疆煤制烯烃项目单位乙烯丙烯综合能耗为2657千克标准煤(按GB 30180-2013测算) ，产品能耗创历史新低，能效水平继续领跑煤制烯烃行业。
目前，煤间接液化和煤制天然气示范项目单位产品综合能耗和水耗基本达到“十三五”示范项目基准值。国家能源集团神华百万吨煤直接液化项目吨油耗水量从设计值的10吨下降到5.8吨以下；内蒙古伊泰化工有限公司120万吨/年精细化学品示范项目用水量为5.1吨(冬季) ，远低于公司16万吨/年煤炭间接液化示范项目12.81吨(2014年考核值)的用水量。在神华煤业400万吨/年煤间接液化项目中，通过采取节水技术和措施，完善污水处理系统和废水循环利用系统，吨产品新鲜水消耗降至6.1吨，远低于南非沙索公司煤间接液化装置吨产品新鲜水消耗12.8吨。
环境保护水平大大提高。
现代煤化工装置大多是近几年新建的，在技术路线选择、设备选型、安全设施配套、自动控制系统、工程建设等方面起点较高，具备安全生产的硬件基础。中石油安徽红四方股份有限公司30万吨/年煤制乙二醇(合成气)项目以提升安全环保管理为核心，引入MES制造系统，运用智能制造执行系统，实现安全环保管理的系统化和动态化。国家能源集团中国神华煤制油化工公司持续推进HAZOP分析，实现了现役装置HAZOP分析的常态化和自主化，现役生产装置安全仪表系统评价100%完成。
随着国家环保要求日益严格，示范项目依托建设单位不断加强废水资源化和末端处理技术研究，项目环保水平不断提高。神华鄂尔多斯煤制油公司开发了高选择性多重协同强化催化降解新技术和生物化学耦合分类处理关键技术，解决了煤直接液化高浓度污水中溶解性有机毒物的选择性降解问题，大大提高了废水的可生化性，保证了后续生化的稳定高效运行。废水回用率可达98% ，剩余2%高浓度盐水进入蒸发结晶系统结晶成盐，基本实现污水不外排。中煤鄂尔多斯能源化工有限责任公司集高级氧化、降膜蒸发、超滤、纳滤、蒸发结晶技术于一体，处理矿井水和煤化工浓盐水。废水回收利用率达到98% ，可回收废水470万吨/年。按照10元/吨的价格，通过废水循环利用，每年可节约约500万元，实现废水减量化和资源化。内蒙古荣鑫化工有限公司建成高浓度盐水浓缩装置，使高浓度盐水外排由133 m3/h降至10 m3/h ，循环利用率达90%以上，实现了废水近零排放。
结构调整刻不容缓
【对现代煤化工发展的思考新型煤化工】虽然“十三五”期间我国现代煤化工取得了显著成就，但发展中仍存在一些突出问题。一是企业整体效益不好。除部分煤制烯烃项目外，生产项目基本处于亏损状态，面临减产、减产风险。比如，截至目前，煤制乙二醇企业亏损面达到100% 。二是产品结构不尽合理，同质化产品供给激增，煤制烯烃项目产品以低端产品为主，二烯烃产品集中在少数通用料或低端专用料，高端专用料基本空白。三是产业布局面临着远离产品目标市场、水资源短缺、环境资源承载能力不足、缺乏污水受纳体等问题。，而中西部地区的能源消耗已超过国家总量控制指标，发展现代煤化工很难获得相应的增量指标。第四，高盐度废水的处理和处置成本高。据不完全统计，如果投产的现代煤化工项目满负荷运行，每年废盐排放量约为80万吨；如果全行业产生的废盐按危险废物处理，处理费用3000元/吨，内蒙古、山西、陕西、宁夏、新疆等西部五省每年处理费用高达20亿元，企业难以承受。

对现代煤化工发展的思考 新型煤化工( 二 )

对现代煤化工发展的思考新型煤化工( 二 )