变压器骨架材料


变压器骨架材料

文章插图
什么是变压器骨架系数
K指的是设计的时候选择的窗口面积系数,可以这么来理解:变压器初次级进行电磁传输的时候应该有这么一个公式:U=N*S*dB/dT,N为匝数,B为磁通密度,S为磁芯面积,实际的变压器磁芯面积不是很理想,比如测量到的磁芯截面积Ae=100mm^2,但是实际传输的有效截面积没有这么大,这是由于散磁或者磁芯工艺方面问题 。工程上为了解决这种问题,引入了一个参数K来进行近似,比如我可以将计算的S=k*Ae,K取0~1之间的一个数值;B指变压器的增量磁密,看公式应该比较好理解,一般输出的是增量dB(即△B=BMAX-BMIN),1/dT=f,BMAX为饱和磁通,BMIN为剩余磁通,变压器在工作时候磁芯上的磁通密度不能到达无穷大,更大值只能是BMAX,试想如果BMAX无穷大,那么产生的电压该有多大呀!回过头来看看公式:Ae*Ap=Pb*10^2/2f*B*j*n*K换算为:AP=Pb*10^2/2f*B*j*n*Ae*K这样就容易理解了,这里的B应该是增量磁通密度△B,一般设计选用△B=0.65*(BMAX-BMIN),这是为了防止磁通饱和 。变压器骨架是否带磁芯
变压器骨架和磁芯都是变压器的配件,但是两个是分开的哦变压器的骨架怎样检测
变压器的骨架主要就是测量舌宽和叠厚 。变压器的骨架怎么做?
骨架,又名变压器骨架,或变压器线架,英文统称为Bobbin,是变压器的主体结构组成部分 。变压器在当今社会被广泛的使用,对应的主体也必不可少,所以目前骨架有着无可取代的作用 。
骨架一般按变压器所使用的磁芯(或铁芯)型号进行分类,有EI、EE、EF、EPC、ER、RM、PQ、UU等型号,而每个型号又可按磁芯(或铁芯)大小进行区分,如EE5、EE8、EE13、EE19等大小不一的型号 。骨架按形状分为:立式和卧式两种;按变压器的工作频率又分为高频骨架和低频骨架两种,这里所讲的频率,并不是指使用的次数,而是指变压器在工作时周期性变化的次数,单位是赫兹(Hz),简称赫,也常用千赫(kHz)或兆赫(MHz)或GHz做单位;按骨架的针脚使用性质,又分为传统式骨架(DIP)和帖片式骨架( D)两种 。
骨架在变压器中的作用主要有以下几点:1 为变压器中的铜线提供缠绕的空间,2 固定变压器中的磁芯 。3 骨架中的线槽为变压器生产绕线时提供过线的路径 。4 骨架中的金属针脚为变压器之铜线缠绕的支柱;经过焊锡后与PCB板相连接,在变压器工作时起到导电的作用 。5 骨架底部的挡墙,可使变压器与PCB板产生固定的作用;为焊锡时产生的锡堆与PCB板,和磁芯与PCB板,提供一定距离空间;隔离磁芯与锡堆,避免发生耐压不良 。6 骨架中的凸点、凹点或倒角,可决定变压器使用时放置方向或针脚顺序 。
现在,让我们了解一下骨架的生产工艺,以及各个工艺的管控要点:
1 产品设计以及模具设计制造
该过程一般按客户(变压器生产商)要求设计骨架的详细结构,目前多为客户设计骨架,由骨架生产商按设计好的骨架直接开模 。但也有少数情况是客户提供样品或简单的设计图,由骨架生产商配合完成前期的设计工作 。骨架在设计时,需注意以下细节问题,以减少在生产时经常会发生的一些不良 。
①在骨架设计前期,设计人员需清楚了解骨架在客户处的使用情况 。包括客户的变压器成品要求,如外形尺寸等;变压器生产工艺及各工艺的生产条件,如焊锡温度、焊锡时间、烘烤温度、绕线方式等;与该款骨架配合之磁芯型号、尺寸等 。总之骨架在客户端使用时的注意事项,务必了解清楚,才能更好的开展接下来的设计工作 。
② 在骨架结构设计时,应依据客户提供的图面或样品,加上自己的设计经验,尽量以3D进行模型设计,避免2D建图和修改的缺陷,然后逐步进行修改,以至最终定案 。如果是客户设计不合理,应该主动提出与客户技术人员共同重新确认骨架结构 。骨架在设计时,需注意以下几方面:
A原材料需符合客户的制程和要求,一定要按材质的特性进行骨架设计 。一般参照黄卡进行骨架壁厚的确认;同时参照黄卡显示的温度,与客户制程的烘烤及焊锡温度作对比,是否满足客户之工艺条件 。如GE的N300X原料之RTIElec温度为105度,客户烘烤温度为130度,显然这款原料是不符合客户工艺条件的 。B 金属针脚,能顺利通过或平帖客户端的PCB板,一般使用铁(钢)质针脚较多 。针对客户有特殊要求针脚有更好的导电性的情况时,需考虑用铜质等导电性较好的材料 。C 目前RoHS、无卤、SVHC等环保要求越来越急迫,选材的同时需满足这些要求 。D 需符合变压器型号要求,外形尺寸需小于变压器成品尺寸 。E芯孔需配合磁芯中柱尺寸,一般比磁芯的上限公差要大;固定磁芯的叶片一般比磁芯的内径下限公差要小 。这样设计的目的在于,为方便后续的磨损修模 。帖片类骨架为配合客户的自动绕线作业中的松紧恰当要求(绕线过程中配合较松会使骨架脱落,紧了则操作员很难插入或拔出),芯孔与绕线治具的配合公差则应控制在0.05左右 。F过线槽为铜线的拐线路径,同时为避免生产中出现破损、插针裂脚、夹砂等异常情况,所以过线槽的宽度需终合考虑:铜线的直径、针孔边缘壁厚、毛边处理砂粒大小 。一般情况下,过线槽适合做大,这样可以避免夹砂,也方便客户过铜线,但过线槽做大后,剩余的针孔边缘壁厚便会偏小,插针生产时容易出现裂脚 。G 针孔不宜太深,针孔底部的壁厚需保证在0.5mm以上,避免插针时出现插裂或插穿孔的不良 。H 需做R角过渡,除增加强度防止破损外,还可改善生产时的一些问题 。特别是过线槽边缘,可防止把铜线外层的绝缘漆包膜刮伤;芯孔边缘可方便磁芯插入;绕线管四周可增加叶片的强度等 。I 需设计插针防反向结构,以凸点效果更佳,这样可以在跑道对应的方向增加凹槽与凸点对应,避免产品放反而导致的脚位错 。J 挡墙较高或叶片较大的骨架,需设计脱模斜度,方便生产时脱模 。K骨架有配套的盖子(Cover)时,应该注意与盖子的配合部位的尺寸 。L 帖片式骨架绕线管中间的叶片,应该设计相应的挂钩,防止绕线时铜线不到位的情况;叶片上还应该设计缺口,以便绕线针顺利通过 。M 进料口处更好设计凹陷的缺口,视骨架大小而定,一般凹陷的缺口深0.5-1.0mm 。这样可以避免因拨料时的残留原料影响产品的外形尺寸 。如果无法设计缺口,在增加磨进料口的治具,以符合尺寸要求 。N 壁厚较厚的塑胶骨架,应在塑胶多的地方设计凹陷的缺口,尽量保证壁厚均匀,避免出现严重的缩水现象 。