[钉科技网]效率提升60%,“5G+工业互联网”推动产能升级的长虹样本

[钉科技述评]《数字化生存》一书中,尼葛洛庞帝曾提出过这样的观点:数字时代的发展速度会远远超过人们的预期。在这段特殊的时期,“超预期”应该已经被更多人感知,比如,疫情“黑天鹅”想要按下的暂停键,却成了人类走向“数字化生存”的快进键:深夜抢菜、线上授课、远程办公、云上旅行,“数字化生存”不会是生活的全部,却也愈发不可或缺。
就此,作为基础设施的物联网、工业互联网、5G通信、人工智能等也需要提速前进,满足更多需求的衍生和变化。近期,工信部发布《关于推动工业互联网加快发展的通知》,从加快新基建等6个方面出台了20项具体举措,其中重点强调了改造升级工业互联网内外网络、提升工业互联网平台核心能力、建设工业互联网大数据中心等内容,而5G则是关键支撑。围绕“5G+工业互联网”主题,企业已经行动起来,今年1月便投产国内首条“5G+工业互联网”生产线的长虹,则是其中的先行者。
3月26日,上海海思与长虹在已有合作成果“长虹5G工业互联网智能电视大规模定制生产线”规模商用的基础上继续深化合作,与长虹控股集团旗下子公司爱联在四川绵阳签署“5G授权”合作协议,双方将充分发挥5G模组中间件优势,在“新基建”背景下共同加速5G在智能制造、多媒体、能源、交通等领域的规模商用,共同构筑繁荣的5G生态。

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亚洲最先进的智能电视大规模定制生产线
哲学家柏拉图说:“良好的开端是成功的一半。 ”推进“5G+工业互联网”落地,开局同样很重要,长虹的选择是智能电视大规模定制生产线。
据了解,该生产线通过研发、采购、计划、制造、销售、物流、售后等环节在内的核心信息系统的互联互通,实现计划、工艺、采购、物料与成品、制造生产全流程与底层工业设备控制系统集成。
生产线延展了长虹独创的多阶段混联离散型生产模式,运用生产信息化系统、智能设备集成、虚拟仿真等技术,使原材料物流传输线、多层穿梭车、地面AGV等硬件及其系统良好运行,提升了多批次、小批量订单的制造能力,最终实现个性化定制与大规模生产的兼容运行。通过以上技术的投入,定制产品交货期目前已经缩短至24天,今年会进一步缩短至21天。
经过总体评估,应用了工业机器人、机器视觉、边缘计算、数字孪生等多项技术的“5G+工业互联网”智能电视大规模定制生产线可以节约20%到30%劳动力,同时效率提升60%以上,已经是目前亚洲最先进的智能电视大规模定制生产线。
智能电视大规模定制生产线作为“5G+工业互联网”生产线的起点,符合长虹的战略逻辑:
一是,电视生产需要进一步降本增效。
一方面,家电业的运行模式本身在发生着变化,传统的按库存生产、销售的模式在供给侧改革的推进下逐渐向去库存、按需生产发展,需要以订单为参考,这就要求企业的反应速度和生产速度有实质的提升。
另一方面,电视市场近年来整体呈现低迷态势,这种态势还有可能在一段时期内被延续,这就要求企业进一步降低成本,在成本收益之间寻求更好的平衡,对于长虹等主流彩电品牌而言,更为重要的则是,谁在降本增效方面掌握主动,就有可能率先带动行业突破瓶颈。
二是,智能电视是智慧家庭关键所在。
近年来,长虹在家电业中率先掀起了一场革命,通过聚焦智能控制、安全、大媒体、能源、健康等五大业务应用方向搭建具体的生活场景,再以此为基础实现智慧家庭。需要明确的是,“智慧”,强调了更为主动和有效的服务,这让一个新的“家庭大脑”成为了必须。电视,作为家庭中最大、最自然的可视化交互工具,凭借固有的交互便捷性,是扮演这个角色的不二之选,特别是在“智慧家庭”的初级阶段。
综上来看,长虹的布局既指向未来,又服务于当下,这应该是“5G+工业互联网”落地的一种理想形式。