铝合金特种焊接方式特种焊接 _铝合金

特殊焊接(铝合金的特殊焊接 )
由于其特殊的性能，铝合金现在被用于许多行业，尤其是铁路机车和化学工业。由于铝合金焊接对焊缝保护和气孔的高度敏感性，对氩气的保护要求非常高。但厚铝板双面坡口对接时，对坡口的保护要求很高。采用单面焊时，保护不到位，容易产生气孔。因此，通过研发，提出了双面焊接的。
产品介绍
现有铝合金(LF2)分馏塔厚度为12mm，需要焊接。通过分析，为了减少焊接过程中变形等缺陷的产生，现在采用双面氩弧焊工艺进行焊接，并且需要保证焊接的两个人必须同步，这样可以减少焊接变形的产生。具体焊接参数见图1 。

焊接前的准备
1.清洗:先用丙酮等挥发性清洗剂擦洗对接位置及附近50mm范围，去除油污、油漆等污垢，再用清水冲洗干净。
2.用不锈钢钢丝刷、钢丝轮、刮刀等工具去除表面的氧化膜。需要注意的是，此处禁止用砂轮打磨，以防铝合金被砂轮砂光。
3.清洗后，焊件需要在4小时内进行焊接。如果时间到了，就需要再清洗一遍。同时，操作环境应满足以下要求:相对湿度小于等于80%，环境温度高于5℃ 。
焊接操作
1.定位和组匹配
对于焊件装配室，应严格按照要求设置装配间隙，偏移量小于1mm 。
2.焊前预热
焊前预热100 ~ 200℃，可用气焊枪或气割枪加热。应使用中性火焰或微碳化火焰，有可能从两侧加热以减少氧化。预热后，用不锈钢钢丝刷去除污垢。
3.焊接
3.1点焊
使用交流氩弧焊机，焊接参数要一致，点焊要固定，焊接时要两人在相对位置同时进行，并安装起弧和收弧板，以免产生缺陷。
3.2正常焊接

由于焊接过程中两组之间有间隙，如果采用单面焊接，背面保护不容易到位。

1)两名焊工以相同的焊接速度沿同一方向在同一部位焊缝的正面和背面进行焊接(如上图)；引弧和熄弧必须在引弧板上进行，严禁直接在焊件或非焊接处引弧。
2)焊丝加在前焊机上，不加在后焊机上，焊缝正反面一次成型；
3)要求两侧焊工操作同步，焊接参数一致。
4)焊接过程中，若钨极接触焊丝或熔池金属，应立即停止焊接，待接触钨极的金属去除后再继续焊接。
由于熔池两侧始终处于氩气保护下，避免了气孔的产生，同时具有正反焊缝成形美观、焊接效率高的优点。
4.焊后检查
对接焊后，应对焊缝进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、气孔、焊瘤等缺陷，然后进行100%射线探伤，应达到二级标准。

【铝合金特种焊接方式特种焊接】

铝合金特种焊接方式 特种焊接

铝合金特种焊接方式特种焊接