隧道堵漏公司核心堵漏技术隧道防水堵漏( 二 ) _核心

3.管片裂缝和漏水的处理
(1)清除积水和碳酸钙附着物，检查泄漏源，并做好标记。
(2)拆除找平层至原混凝土表面，以裂缝为中心，每边宽度为50mm 。
(3)从裂缝向左右两侧凿一个宽20毫米、深50毫米的U形槽。
(4)施工混凝土表面的化学处理应牢固，无水分和杂物。
(5)建立压力灌浆系统，间距300~400mm，用快硬微膨胀水泥封闭。养护12小时后，将高压灌浆管连接到灌浆机上进行试压。
(6)试压合格并密封后，按比例配制改性环氧树脂补强浆液，放入灌浆机中，通过逐步加压将浆液灌入缝隙空腔内。
(7)当相邻灌浆喷嘴喷出浆液时，灌浆应结束，并迅速系好高压灌浆软管，以防浆液溢出。应重复此操作，直到所有孔的灌浆完成，并在12小时后检查整体封堵效果。
(8)在混凝土表面涂刷化学处理剂，涂刷均匀，不漏刷，保持3小时以上。
(9)环氧水泥密封层施工。修补饰面层，整体检查和验收。
4.管片跳块漏水的处理
(1)清除跳动的石块和松散的混凝土碎片，找到渗漏位置并钻孔。
(2)钻孔后埋φ 8 mm铝管，埋深20cm，用氯丁胶乳水泥砂浆封孔埋管。
(3)用改性环氧灌浆液进行灌浆，灌浆压力为0.4~0.5MPa，达到压力后封管凝固。
(4)凝结8 ~ 12小时后，检查孔口气泡管，如未充满，则灌浆两次或多次，直至气泡管浆液充满。
(5)凝结3 ~ 7天后，拆除管道，去除嵌凸的密封水泥，用环氧水泥填充混凝土至基面。处理基面，确保管片外观符合要求。
5.螺栓孔和吊装孔的渗漏处理
(1)松开螺栓孔的螺母。
(2)清除螺栓孔中的浮泥、污垢和铁锈。
(3)用氯丁胶乳聚合物水泥砂浆封闭出口的一端，从出口的另一端插入一根小铝管(φ 8 mm)并用氯丁胶乳聚合物水泥砂浆封闭。
(4)在相应的拼缝中相应螺栓的两侧钻终止孔，直径为12mm，孔深至管片垫片。
(5)采用改性环氧化学灌浆液进行灌浆，灌浆压力为0.3~0.4MPa
(6)凝结8 ~ 12小时后，检查孔口气泡管，如未充满，则灌浆两次或多次，直至气泡管浆液充满。
(7)待凝结5 ~ 7天后，拆除管道，去掉嵌、凸封水泥，用环氧水泥灌注混凝土，直至基面涂上氯丁乳胶水泥砂浆，安装对接螺栓帽，更换胶圈(使用氯化聚乙烯橡胶垫) 。
(8)修复螺栓孔处的管片，确保管片结构的质量和外观要求。
(9)用双快水泥堵塞吊装孔，堵塞后拧上丝堵，并清理管片内残留水泥浆。
6.盾构隧道接口渗漏处理
盾构隧道接口渗水主要是由于混凝土不密实、施工缝处理不当、防水层局部破损等原因造成的。水源主要是洞身穿过围岩的基岩裂隙水。针对这一现象，采用改性环氧化学灌浆液对裂缝和混凝土不密实处进行灌浆，采用速凝微膨胀水泥对渗漏处进行加固填补。施工方案如下:
(1)仔细观察接缝施工缝和裂缝的渗漏位置，用符号标出，然后沿渗水缝凿一个深约6cm、宽约5cm的V形灌浆槽。
(2)将缝隙内表面的松散污泥清理干净，然后用钢丝刷冲洗基面，直至板块所有裂缝全部露出，等待下一道工序。
(3)在清理干净的V型槽内布置灌浆喷嘴，每米分布三个喷嘴，灌浆喷嘴直径为8mm铝管，然后用速凝微膨胀水泥浆(0.5:1)堵塞灌浆槽。
(4)将预埋灌浆喷嘴连接到灌浆机上，将浆液改性环氧化学灌浆材料缓慢注入灌浆机容器内，手动缓慢加压，灌浆压力控制在0.4MPa以内，灌浆完成后，迅速将灌浆管打成“S”形，防止浆液流出。竖缝灌浆应自下而上浇筑，中间不得中断。
(5)灌浆24h后方可拔出灌浆嘴，可用1:2.5水泥砂浆找平修复，以保证接缝的外观。
总结:以上是中联天盛隧道堵漏公司小编为您整理的隧道岩心堵漏技术。希望对你有帮助。了解更多防水堵漏知识，欢迎关注中联天盛防水堵漏专网。
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