『圣元』圣元曾自毁奶粉90吨只为瑕疵品不外流，实地探访了圣元公司瑕疵品|圣元公司

一杯牛奶的品质,承载着老百姓最关注的民生问题,而一罐罐婴幼儿奶粉更是牵动着全中国父母的心。作为国内的乳业巨头之一,圣元有的不仅仅是一个响亮的名字,而是对奶粉精益求精的品质追求与层层把关的质量严控。近日,采访人员来到位于青岛西海岸新区的圣元营养食品有限公司,探访一罐罐“放心奶”是如何闯过千道质量控制关来到消费者手中的。
一罐奶粉要闯千道关
圣元营养食品有限公司坐落于青西新区的“圣元路”北侧,这是首家在美国纳斯达克上市的中国营养食品公司,也是西海岸新区众多工业品牌之一。从1998年成立,到海外上市,再到法国工厂投产……20多年来,圣元一步一个脚印,发展成国内母婴营养食品领域的知名品牌。
整洁干净,这是采访人员走进圣元的第一印象。进入优博高端奶粉生产车间,采访人员被要求戴上头套、鞋套,穿上白大褂,并进入消毒间进行消毒。透过玻璃幕墙,可以看到每一道生产工序,生产人员严严实实地包裹在洁净服里,目之所及的所有设备都一尘不染。

文章图片
多项指标检测为奶粉严把质量关采访人员了解到,圣元对生产环境的要求达到近乎苛刻的地步,连生产车间的顶棚都要经过酒精消毒,以防止空气中飘浮的灰尘对产品造成污染。而对于环境、温度、湿度、空气质量等的把控,更是达到了极致。车间里,所有的生产环节几乎都是全封闭式的,除了控制机器外,其余生产过程完全不需要人工进行操作。
“我们的奶源全部来自法国,并在法国工厂进行加工,再运到国内进行分装。虽然奶粉原料全部来自我们的法国工厂,但进厂时还要进行严格的管理检测。 ”圣元工作人员告诉采访人员,法国规定的奶粉企业检测指标只有20项,做入厂管理检测时,圣元要检测100多项,其中国家要求的有67个标准指标和风险控制指标。
圣元不仅在奶源与奶粉生产环节严把质量关,对于出厂产品的检测也是毫不放松。采访人员了解到,每一罐奶粉在出厂时,都要严格按照国家规定的60余项婴幼儿检测指标进行检测。同时,产品还必须通过圣元另外设置的9项检测指标和50多项风险监控指标检测,总检测项目达130多项,确保每一罐都是“放心奶”。

文章图片
周本波进行日常设备检修圣元之所以能够实现每一罐奶粉从原料到灌装再到出厂都保持高品质,得益于2007年7月投用的检测中心。检测中心负责所有产品原材料进厂前、生产过程、成品检测三大环节的把控。在检测中心的支撑下,圣元做到了从奶源的筛选到生产过程的层层质检,再到物流配送,直至销售的每个环节,圣元设置了共计1122个质量控制点,每一罐奶粉来到消费者手中,都要闯过上千道“关卡”。
自毁奶粉90吨瑕疵品不外流
“圣元在发展的过程中并不是波澜不惊的,经过种种磨砺,圣元才有了现今的发展,与长期以来严把质量关是脱不开关系的。 ”圣元营养食品有限公司总经理李克回忆说,2012年9月21日,圣元生产工厂所在的原胶南市突然遭遇特大暴雨,致使放置于发货区的90多吨奶粉外包装被淋湿,市场总价值约2000万元。
产品被淋湿后,圣元第一时间报告给了保险公司,保险公司在勘查现场后给予的结论是“此批产品虽然外包装被淋湿,但内部产品并未受到损害,因此圣元可将此批产品进行拆箱、换箱送交第三方检测检验,确认没有问题可进行二次销售 ”李克说,当时他清醒地认识到,圣元生产的是婴幼儿奶粉,一点细小的放松都有可能产生质量安全隐患。为此,圣元集团董事会决定报废这批产品,做无害化处理。
“当时我内心也是纠结的,但是奶粉是给婴幼儿的,任何细小的风险都不能放过。雨中有酸性物质,接触铁罐就可能产生腐锈,腐锈一旦进入奶粉就会影响婴儿的健康。 ”李克表示,乳类产品的质量不容有丝毫闪失,圣元也坚决不会让有一丁点瑕疵的产品外流。