门窗施工工艺流程_生活广记

门窗安装施工主要注意下三个步骤：确定安装位置：500mm水平线；临时固定，摆正位置将门窗框固定；合页槽位置应准确。不同的材质的门窗安装不同。
1.铝合金门窗扇装置
铝合金门、窗扇的装置，在室内装饰根本完成后进行。
推拉窗扇的装置：将配好的窗扇本分扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，天然下落于对应的下滑道内，然后再用相同的办法装置内扇。
平开门窗扇的装置：先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内暂时固定，调整适宜后，再将门、窗扇固定在合页上，必须确保上下两个滚动部分在同一个轴上。
【门窗施工工艺流程】
2.塑钢门窗的安装
塑钢门窗与墙体的衔接，一是可用膨胀螺栓固定，二是可在墙内预埋木砖或木楔，用木螺丝将门窗框固定在木砖或木楔上。
门窗框与墙体构造之间通常留10~20毫米缝隙，填入轻质材料（丙烯酸酯、聚胺酯、泡沫塑料、矿棉、玻璃棉等），外侧嵌注密封膏。
首要施工工艺：丈量厂内制造装置窗框填缝装置门窗框整理。
注意事项：
窗框应横平竖直，凹凸共同。
固定联合件（节点）处的距离要小于600毫米。要在距窗框的四个角150毫米处两个方向设联合件。每个联合件不得少于两个螺丝。
嵌注密封胶前要整理干净框底浮灰。
装置门窗后，应注意维护门窗框及玻璃。
3.玻璃门窗
玻璃的裁割，根据门、窗扇（固定扇则为框）的尺度来核算下料尺度，但有必要契合相应标准需求。
玻璃就位：当玻璃单块尺度较小时，可用双手夹住就位，假如单块玻璃尺度较大，为便于操作，选用玻璃吸盘。
玻璃密封与固定：玻璃就位后，用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮密封胶。玻璃放在凹槽的中心，表里两侧的间隙2mm 。玻璃的下部不得直接座落在金属上，选用3mm的路丁橡胶垫块将玻璃垫起。
一、门窗加工工艺
1、绘制加工图
根据建设方的要求土建建施图门窗洞口绘制加工图报建设方审批，根据建设方的要求进一步修改形成正式的加工图，并报公司备案存档，加工图，每项工程工艺标准与材料定额及排料单同时编制，并同时下达给。
工艺标准三份：车间二份、技术部门一份；
材料定额三份：保管员、生产部门、质管部门各一份；
排料单二份：车间、质量管理部门各一份。
2、加工准备
生产前认真清扫车间，做到整洁无尘，各种设备的试运转，对设备的参数输入，经过至少2人的核对无误，并检查设备的运转是否正常。
材料的准备，材料科根据甲方认可的样品，指定的厂家组织进货，供应厂商必须要有产品质量保证文件、合格证等相关文件、型材、辅料、五金配件入库前必须按《型材、配件、辅料进厂检验制度》及进货检验控制程序》的规定，经质量检验科验收后，才能办理入库，型材、辅料、配件在堆放处采用挂牌制度，标签和书写标记应写明入库的编号、名称、规格、产地等内容，以实现追溯，执行公司《产品标识和可追溯控制程序》。
3、下料
⑴精确的调整锯出角度到规定的角度，下料后角度误差不超过0.5o；
⑵切割的型材表面应平滑，不允许有刻痕、凹凸、裂纹、杂质、色差等，保护膜齐全，型材无扭曲，检查方法为在标准水平台上检测。
⑶型材切割时，夹紧装必须夹紧，避免型材在切割过程中发生移动，型材摆放正确，大面靠锯面。
⑷切割完毕后，应在型材上注上编号、尺寸、分类摆放，转入下道工序。
⑸检查设备是否运转正常，使双角据空运转，正常后才能开始工作，下料过程中应经常检查下料长度，角度是否正确，下料班前将设备及周围清扫干净，并对设备进行保养。
4、焊接
⑴焊按前先检查设备是否运转正常，选择好焊接参数，焊接不同的型材选用不同的靠模。
⑵加热温度为230--2500C，加热时间为25--35S ，焊接时间为30--40S 。
⑶在焊接过程中，严格按照操作规程操作。焊接时编号、尺寸准确，焊接必须保持清洁，无油污、起毛、破损余物等。
⑷焊接后检查：无烧焦、裂纹、错位、咬伤等，焊后表面平整，焊缝无虚焊、过焊等。
⑸检测方法：长度及对角线差用卷尺检查，平面度用游标卡尺检查。
5、清角
焊好的门窗，用清角机进行清角，检查角度与设计是否相符，以窗框扇规矩方正。
6、装密封条、玻璃压条、五金配件
焊接好的门窗框清角后按甲方指定的厂家辅料，以装密封条，装五金配件的顺序进行辅材的安装。
7、成品检验
⑴车间加工装配的成品经班组自检合格后，质量检验科进行专检，经专检合格后，车间用塑料簿膜进行包装，填成品入库单，办理入库手续，执行公司《成品检验控制程序标准》。
⑵检验人员根据图样工艺要求，以及规定的有关质量标准，质量管理制度进行检验，并做好记录。
参考资料：
温之馨断桥铝门窗