LED驱动电源的工作原理_生活广记

LED驱动电源原理介绍
下图为正向压降(VF)和正向电流的(IF)关系曲线，由曲线可知，当正向电压超过某个阈值(约2V)，即通常所说的导通电压之后，可近似认为， IF与VF成正比。见表是当前主要超高亮LED的电气特性。由表可知，当前超高亮LED的最高IF可达1A ，而VF通常为2～4V 。
由于LED光特性通常都描述为电流的函数，而不是电压的函数，光通量(φV)与IF的关系曲线，因此，采用恒流源驱动可以更好地控制亮度。此外，LED的正向压降变化范围比较大(最大可达1V以上)，而由上图中的VF-IF曲线可知，VF的微小变化会引起较大的，IF变化，从而引起亮度的较大变化。所以,采用恒压源驱动不能保证LED亮度的一致性，并且影响LED的可靠性、寿命和光衰。因此，超高亮LED通常采用恒流源驱动。
下图是 LED的温度与光通量(φV)关系曲线，由下图可知光通量与温度成反比， 85℃时的光通量是25℃时的一半，而一40℃时光输出是25℃时的1.8倍。温度的变化对LED的波长也有一定的影响，因此，良好的散热是LED保持恒定亮度的保证。
下图是LED的温度与光通量关系曲线。
一般LED驱动电路介绍
由于受到LED功率水平的限制，通常需同时驱动多个LED以满足亮度需求，因此，需要专门的驱动电路来点亮LED 。下面简要介绍LED概念型驱动电路。
阻限流电路如下图所示，电阻限流驱动电路是最简单的驱动电路，限流电阻按下式计算。
式中：Vin为电路的输入电压： VF为IED的正向电流; VF为LED在正向电流为，IF时的压降; VD为防反二极管的压降(可选); y为每串LED的数目; x为并联LED的串数。
【LED驱动电源的工作原理】
由上图可得LED的线性化数学模型为
　式中：Vo为单个LED的开通压降; Rs为单个LED的线性化等效串联电阻。则上式限流电阻的计算可写为
　当电阻选定后，电阻限流电路的IF与VF的关系为
由上式可知电阻限流电路简单，但是，在输入电压波动时，通过LED的电流也会跟随变化，因此调节性能差。另外，由于电阻R的接人损失的功率为xRIF ，因此效率低。
线性调节器介绍
线性调节器的核心是利用工作于线性区的功率三极管或MOSFFET作为一动态可调电阻来控制负载。线性调节器有并联型和串联型两种。
下图a所示为并联型线性调节器又称为分流调节器(图中仅画出了一个LED ，实际上负载可以是多个LED串联，下同)，它与LED并联，当输入电压增大或者LED减少时，通过分流调节器的电流将会增大，这将会增大限流电阻上的压降，以使通过LED的电流保持恒定。
由于分流调节器需要串联一个电阻，所以效率不高，并且在输入电压变化范围比较宽的情况下很难做到恒定的调节。
下图b所示为串联型调节器，当输入电压增大时，调节动态电阻增大，以保持LED上的电压(电流)恒定。
由于功率三极管或MOSFET管都有一个饱和导通电压，因此，输入的最小电压必须大于该饱和电压与负载电压之和，电路才能正确地工作。
开关调节器介绍
上述驱动技术不但受输入电压范围的限制，而且效率低。在用于低功率的普通LED驱动时，由于电流只有几个mA ，因此损耗不明显，当用作电流有几百mA甚至更高的高亮LED的驱动时，功率电路的损耗就成了比较严重的问题。开关电源是目前能量变换中效率最高的，可以达到90%以上。Buek、Boost和 Buck-Boost等功率变换器都可以用于LED的驱动，只是为了满足LED驱动，采用检测输出电流而不是检测输出电压进行反馈控制。
下图(a)为采用Buck变换器的LED驱动电路，与传统的Buek变换器不同，开关管S移到电感L的后面，使得S源极接地，从而方便了S的驱动，LED 与L串联，而续流二极管D与该串联电路反并联，该驱动电路不但简单而且不需要输出滤波电容，降低了成本。但是，Buck变换器是降压变换器，不适用于输入电压低或者多个LED串联的场合。
上图(b)为采用Boost变换器的LED驱动电源，通过电感储能将输出电压泵至比输入电压更高的期望值，实现在低输入电压下对LED的驱动。优点是这样的驱动IC输出可以并联使用，有效的提高单颗LED功率。
上图(c)为采用Buck—Boost变换器的LED驱动电路。与Buek电路相似，该电路S的源极可以直接接地，从而方便了S的驱动。Boost和 Buck-Boosl变换器虽然比Buck变换器多一个电容，但是，它们都可以提升输出电压的绝对值，因此，在输入电压低，并且需要驱动多个LED时应用较多。
PWM调光知识介绍
在手机及其他消费类电子产品中，白光LED越来越多地被使用作为显示屏的背光源。近来，许多产品设计者希望白光LED的光亮度在不同的应用场合能够作相应的变化。这就意味着，白光LED的驱动器应能够支持LED光亮度的调节功能。目前调光技术主要有三种：PWM调光、模拟调光、以及数字调光。市场上很多驱动器都能够支持其中的一种或多种调光技术。本文将介绍这三种调光技术的各自特点，产品设计者可以根据具体的要求选择相应的技术。
PWM Dimming (脉宽调制) 调光方式——这是一种利用简单的数字脉冲，反复开关白光LED驱动器的调光技术。应用者的系统只需要提供宽、窄不同的数字式脉冲，即可简单地实现改变输出电流，从而调节白光LED的亮度。PWM 调光的优点在于能够提供高质量的白光，以及应用简单，效率高!例如在手机的系统中，利用一个专用PWM接口可以简单的产生任意占空比的脉冲信号，该信号通过一个电阻，连接到驱动器的EN接口。多数厂商的驱动器都支持PWM调光。
但是，PWM 调光有其劣势。主要反映在：PWM调光很容易使得白光LED的驱动电路产生人耳听得见的噪声(audible noise ，或者microphonic noise) 。这个噪声是如何产生?通常白光LED驱动器都属于开关电源器件(buck、boost 、charge pump等)，其开关频率都在1MHz左右，因此在驱动器的典型应用中是不会产生人耳听得见的噪声。但是当驱动器进行PWM调光的时候，如果PWM信号的频率正好落在200Hz到20kHz之间，白光LED驱动器周围的电感和输出电容就会产生人耳听得见的噪声。所以设计时要避免使用20kHz以下低频段。
我们都知道，一个低频的开关信号作用于普通的绕线电感(wire winding coil)，会使得电感中的线圈之间互相产生机械振动，该机械振动的频率正好落在上述频率，电感发出的噪音就能够被人耳听见。电感产生了一部分噪声，另一部分来自输出电容。现在越来越多的手机设计者采用陶瓷电容作为驱动器的输出电容。陶瓷电容具有压电特性，这就意味着：当一个低频电压纹波信号作用于输出电容，电容就会发出吱吱的蜂鸣声。当PWM信号为低时，白光LED驱动器停止工作，输出电容通过白光LED和下端的电阻进行放电。因此在PWM调光时，输出电容不可避免的产生很大的纹波。总之，为了避免PWM调光时可听得见的噪声，白光LED驱动器应该能够提供超出人耳可听见范围的调光频率!
相对于PWM调光，如果能够改变RS的电阻值，同样能够改变流过白光LED的电流，从而变化LED的光亮度。我们称这种技术为模拟调光。
模拟调光最大的优势是它避免了由于调光时所产生的噪声。在采用模拟调光的技术时，LED的正向导通压降会随着LED电流的减小而降低，使得白光LED的能耗也有所降低。但是区别于PWM调光技术，在模拟调光时白光LED驱动器始终处于工作模式，并且驱动器的电能转换效率随着输出电流减小而急速下降。所以，采用模拟调光技术往往会增大整个系统的能耗。模拟调光技术还有个缺点在于发光质量。由于它直接改变白光LED的电流，使得白光LED的白光质量也发生了变化!
除了PWM调光，模拟调光，目前有些产商的驱动器支持数字调光。具备数字调光技术的白光LED驱动器会有相应的数字接口。该数字接口可以是SMB、I2C、或者是单线式数字接口。系统设计者只要根据具体的通信协议，给驱动器一串数字信号，就可以使得白光LED的光亮发生变化。
给您两个方案，一个是正规方案，另一个是建议方案。
先说简易方案，用三极管与功率电阻组合用单片机控制这是简易方案。然后说明其中作用，三极管选用9013，作用是放大，他的几级串电阻接单片机。他的发射极串x欧姆电阻接地，他的集电极串接led和电阻。其中集电极电阻r和发射极电阻x欧需功率电阻，大小为1W的功率电阻。集电极供电电源是由7808稳压器，若改为7805则可减小阻值，具体电阻阻值这需要计算。
LED有个特性，在未达到额定电压时候是可以点亮的，此时电流小于额定电流很多，但有可能亮度与额定电压下变化并不明显，若超过额定电压，则电流比额定电流会大很多。也就是说需要使led串接电阻，使其电流一定。那么计算阻值时候，比如led额定电流要求300ma ，那么我们只要保证他是通过300ma去计算阻值。
由于这个简单方案我做过，故给个红笔更改过的电路图，只不过我是2led串联，红叉代表不接，红线代表链接。具体看图。
正规方案则是考虑到功率电阻确实可以保证led点亮，但无用功耗大，故正规方案采用恒流源的思想，那么获得恒流源我们可以用运放搭建，也可以用稳压器，或者三极管。
但由于说道正规，那么就是专业性的做法，在灯数少的情况下，我们可选用恒流源芯片直接驱动led 。距离某国内主流厂家的恒流源led的专用芯片；那么我先罗列下参数：
LED驱动器产品列表
型号输入电压范围(VDC)输出电流(mA)效率%功率W(Max)尺寸(mm)说明特点
KC24H-300R(X1X2X3)5.5-463009510.822.8*10.2*9.5RoHS模拟调光+PWM调光
KC24H-350R(X1X2X3)5.5-463509512.622.8*10.2*9.5RoHS模拟调光+PWM调光
KC24H-500R(X1X2X3)5.5-46500951822.8*10.2*9.5RoHS模拟调光+PWM调光
KC24H-600R(X1X2X3)5.5-466009521.622.8*10.2*9.5RoHS模拟调光+PWM调光
KC24H-700R(X1X2X3)5.5-467009525.222.8*10.2*9.5RoHS模拟调光+PWM调光
KC24AH-3005.5-36300959.622.8*10.2*9.5RoHSPWM调光
KC24AH-3505.5-363509511.222.8*10.2*9.5RoHSPWM调光
KC24AH-5005.5-36500951622.8*10.2*9.5RoHSPWM调光
KC24AH-6005.5-366009519.222.8*10.2*9.5RoHSPWM调光
KC24AH-7005.5-367009522.422.80*10.20*9.5RoHSPWM调光
KC24RT-3005.5-483009610.823.86*18.10*8.0RoHS模拟调光+PWM调光
KC24RT-3505.5-483509612.623.86*18.10*8.0RoHS模拟调光+PWM调光
KC24RT-5005.5-48500961823.86*18.10*8.0RoHS模拟调光+PWM调光
KC24RT-6005.5-486009621.623.86*18.10*8.0RoHS模拟调光+PWM调光
KC24RT-7005.5-487009625.223.86*18.10*8.0RoHS模拟调光+PWM调光
KC24W-300(X1X2X3)5.5-483009610.822.10*12.55*9.1RoHS模拟调光+PWM调光
KC24W-350(X1X2X3)5.5-483509612.622.10*12.55*9.1RoHS模拟调光+PWM调光
KC24W-500(X1X2X3)5.5-48500961822.10*12.55*9.1RoHS模拟调光+PWM调光
KC24W-600(X1X2X3)5.5-486009621.622.10*12.55*9.1RoHS模拟调光+PWM调光
KC24W-700(X1X2X3)5.5-487009625.222.10*12.55*9.1RoHS模拟调光+PWM调光
KC24H-1000(X1X2X3)5.5-481000973631.70*20.30*12.65RoHS模拟调光+PWM调光
我们可以用过以上芯片去接led，并且此类电路设计比较简单，易于操作。比如以下：
外围电路极少，这是我们期望了。另外供电电压是可变的，就像是接9v也可以接20也还是可以，像是稳压器一样。所以很方便。而且就两三页文档。方便看。
如是大规模的led，就要考虑到总线上的电路极大，需要分立多个电源模块供电，相对复杂，这里不做讨论。
最后提一下
如果做pcb ，要考虑led散热了。此类led发热很大，当然了?应对方案就是铺铜，实心或者影化线铺铜。
此板子的原理图：
最后祝你调试成功，没了。