高温焊锡和低温焊锡有什么区别。_生活广记

1、所使用的焊条材料不同。高温焊锡使用的焊条是在焊锡合金中加入银、锑或者铅的焊锡条。低温焊锡使用的焊条是在焊锡合金中加入铋、铟、镉形成的焊锡条。
2、应用范围不同。高温焊锡主要用于主机板组装时不产生变化的元件组装；低温焊锡主要用于微电子传感器等耐热性低的零件组装。
3、温度不同。高温焊锡的实际操作温度在220度以上，低温锡焊实际操作温度在200度以下。
扩展资料

【高温焊锡和低温焊锡有什么区别。】
根据液相线温度临界点不同，焊锡条有高温焊锡条和低温焊锡条。其中液相线温度高于锡铅共晶熔点——183度的焊锡条为高温焊锡条，高温焊锡条是在焊锡合金中加入银、锑或者铅比例较高时形成的焊锡条，高温焊锡条主要用于主机板组装时不产生变化的元件组装。
液相线温度低于锡铅共晶熔点——183度的焊锡条为低温焊锡条，低温焊锡条是在焊锡合金中加入铋、铟、镉形成的焊锡条，主要用于微电子传感器等耐热性低的零件组装。根据化学性质，常用焊锡条种类有抗氧化焊锡条和高纯度低渣焊锡条。
抗氧化焊锡条具有良好的抗氧化能力，流动性高，焊接性强，融化时浮渣极少，在浸入和波峰焊接中极少氧化，是省锡的经济型焊锡条。优良的湿润性和可焊性，焊点饱满、均匀，焊接效果极佳。高纯度低渣焊锡条其采用的原料是100%电解锡、铅或者锡铅合金。以铸模铸造或挤压成形。因而促成其稳定的高重度、超低渣和湿润性高的特点，使其能适应于各种焊接过程。
参考资料：
百度百科-焊锡条
1.电解锡条：作业温度在300℃以下，焊锡液面光亮如镜，氧化渣极少，适用于任何形式的热浸焊或波峰焊。
特性：◆纯度高、锡渣少、焊点光亮
◆优良的润湿性和可焊性、生产效率高
◆适用于各种焊锡作业方式
◆外观洁净、光亮、无污染物
2.普通锡条： 1.杂质浮渣少，损耗少； 2.流动性好，可焊性强； 3.焊点均匀，光亮； 4.品质一致，焊接效果好。适用于电子元器件的波峰焊接、热侵焊和再流焊。