大致流程:原料——和面——发酵——整形——醒发——气蒸——冷却——成品
1、馒头制作的基本原料:小麦面粉500克 , 酵母3克左右,水250克 。(当然,你要是想馒头散发出阵阵奶香,也可以加入适量的牛奶)
2、和面
将酵母粉放入少许温水中溶解成溶液后倒入面粉中,再加入适量的温水,将其充分地与面粉揉成光滑的面团,即“三光”面团不粘手,有弹性,表面光滑 。
注意:
1、在和面时加水的水温根据气温来定,水温最高不能超过40℃,以35℃左右为宜 。
2、加水时切忌一股脑的都加上,宜少不宜多,分次加 。
3、发酵
将和好的面团用一块略为湿润的纱布或保鲜膜盖起来放置于温暖处发酵2小时左右(冬天发酵时间为4个小时左右),当面团发酵至未发酵前体积的两倍大时即可 。
注意:面团的发酵时间会因温度的不同而有所差异 。判断面团是否发酵好的方法为:用手指沾上面粉插入面团中,手指抽出后指印周围的面团不反弹不下陷,说明发酵得刚好 。如指印周围的面团迅速反弹,说明发酵的时间还不够;如果指印周围的面团迅速下陷,那么面团则发酵过度 。
4、整形
1)、将发酵好的面团再重揉一次,案板上撒适量的面粉(撒干面粉的原因:干面粉的参与将原面团里的大部分水份吸掉,没有水份的蒸发,所以蒸好的馒头就一直软乎,耐嚼口感也更香甜 。),将面团放置案板上揉成长条形 , 可横切一刀,如果没有明显气泡,则证明面揉好了 。
2)、将面团分割成大小合适的剂子,整成相应的形状,一般为长方形或是圆形 。
5、醒发
整形后盖上湿布醒发,家中醒发时间冬天约为30分钟 , 夏天约20分钟 。醒发程度可用手指轻按馒头生坯,有弹性即可 。
6、蒸制
锅内放入凉水,再在笼屉上铺好打湿的屉布 , 大火烧开,将馒头生坯依次放入笼屉内,馒头与馒头之间隔1.5-2cm的空隙 。盖上锅盖,大火蒸10-15分钟即可 。3分钟以后取出馒头凉凉,不要在锅里焖着 。
总结注意要点:
1、制作松软的馒头关键是发酵 。酵母菌可以使面团的淀粉发生化学变化,生成糖、醇和酸等,并且放出二氧化碳气 。所以面团一定要发至两倍大 。若发的过大,面皮开裂且有酸味,那就是发过了 。
2、发面最适宜的温度是27~30度 。面团在这个温度下,2~3小时便可发酵成功 。为了达到这个温度,根据气候的变化,发面用水的温度可作适当调整:夏季用冷水;冬季可用温水水和面,盖上湿布,放置在比较暖和的地方 。
3、对于已经完全发酵好的馒头,可以用热水或开水蒸馒头(正如上面所说) 。如果是没有完全发酵好的馒头 , 可以采取凉水下锅,因为冷水在加热过程中,温度是逐渐上升的,等到烧开需要一段时间,这期间,有利于馒头生坯的进一步发酵,以免蒸出的馒头干瘪,发邹或干硬 。如果用冷水蒸发酵好的馒头,馒头在温度和水汽的作用下,会是馒头塌卧或皲裂 。
4、蒸时不要掀盖察看,根据馒头的大小10-15分钟左右的大火蒸,关火后要让馒头在锅里停留3-4分钟,缓缓气,才可打开锅盖 。
5、笼屉与锅口相接处不能漏气,有漏气处须用湿布堵严,蒸锅盖要盖紧 。我怕锅盖会被热气顶起来 , 将自己大刀压到了锅盖上,哈哈……
6、馒头软乎又劲道的秘密就是:干面粉的参与将原面团里的大部分水份吸掉,没有水份的蒸发,所以蒸好的馒头就一直软乎,耐嚼口感也更香甜 。
1、加气混凝土砌块原料储存和供料
原材料均由汽车运入厂内,粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中 , 使用时用装运入料斗 。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存 。使用时用装运入料斗 。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库,使用时分别装运至生产车间 。
2、加气混凝土砌块原材料处理
粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存 。石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓,然后经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中 。化学品按一定比例经人工计量后,制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存 。铝粉由铝粉库运至生产车间,用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水,搅拌成铝粉悬浮液
3、加气块配料、搅拌、浇注
【我想做馒头,不知道怎样使和面机加水,我想知道做馒头怎么加水,加多少水呢】
石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内 。粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌 , 料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃),如温度不够,可在料浆计量罐通蒸汽加热 , 在物料浇注前0.5~1分钟加入铝粉悬浮液 。
4、加气块初养和切割
浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为50~70℃,初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件,可免去此工艺),初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和除油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组 。切割时产生的坯体边角废料,经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中,加水制成废料浆,待配料时使用 。
5、加气块蒸压及成品
坯体在釜前停车线上编组完成后,打开要出釜的蒸压釜釜门,先用卷扬机拉出釜内的成品釜车,然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护 。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库,然后用叉式装卸车运到成品堆场,空釜车及釜底板吊回至回车线上 , 清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环.
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