风管加工需要哪些设备

摘要:风管加工制作流程相对比较复杂,包括风管尺寸的核定、风管展开、板材剪切、倒角、板材的拼接、折方或卷圆、合缝、加固等工序,这一工艺流程中使用到的加工设备主要有咬口机、折边机、液压剪板机、液压料架、液压铆钉钳、风管合缝机等 。一条完整的风管生产线应具有卷料选料、压紧、较平、打孔、倒角、切槽、传输等功能 。下面一起来了解一下风管加工制作的工艺流程吧 。一、风管加工制作的工艺流程
风管的种类众多,不同风管的制作工艺流程有所不同,以常用的金属风管为例 , 其加工制作工艺流程如下:
1、风管尺寸的核定 。根据设计要求、图纸会审纪要 , 结合现场实测数据绘制风管加工草图,并标明系统风量、风压测定孔的位置 。
2、风管展开 。依照风管施工图(或放样图)把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上;展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法 。
3、板材剪切前必须进行下料复核 , 复核无误后按划线形状进行剪切 。
4、板材下料后在压口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角 。
5、板材的拼接 。和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口;矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角;圆形弯管的组合可采用立咬口,咬口宽度和留量根据板材厚度而定,咬口留量的大小、咬口宽度和重叠层数同使用机械有关 。
6、画好折方线,在折方机上折方 。制作圆风管时,将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆 。
7、折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝 。操作时,用力均匀,不宜过重 。咬口缝结合应紧密,不得有胀裂和半咬口现象 。
8、风管的加固:风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式加固 。
二、风管加工需要哪些设备
加工风管需要用到的设备有很多 , 一般主要有以下几个:
1、咬口机:将金属板压成特殊形状,使零件可以被锁在一起,形成一个坚固的部件 , 不会轻易分离 。
2、折边机:用来将金属板弯曲成所需形状的 。
3、液压剪板机:使用液压压片来切割金属板 。
4、液压料架:用来储存和运输金属板或线圈 。
5、液压铆钉钳:这是用来拆卸损坏的铆钉的突出部分 。
6、偏三星辊卷圆机:可用于输送管道、金属棒、金属板等,并以特定的角度连续弯曲 。
7、风管合缝机:只需把完工的风管放进立式合缝机中,就可以完成风管的最后一步—合缝 。
8、圆弯头咬口机:为圆管咬口合口制作弯头使用,同一台机既可咬口也可合口 。
9、数控等离子切割机:用于从金属板上切割出特定的形状 。
10、螺旋风管机:用来将金属条制成螺旋管,更换不同尺寸模具成型不同尺寸圆管,使风管尺寸更精确统一,制管尺寸稳定、密封性能和成型效果好,成型过程更稳定快捷 。
三、风管生产线应具备哪些功能
风管生产线是生产风管的流水线,风管成型的整个工艺流程由流水线独立完成 , 一条完整的风管生产线应该实现以下功能:
1、卷料选料,下料功能;可以选择2-6种不同厚度或者材质的卷料 。
2、压紧、较平功能:该功能是对卷料加工前的调整过程 , 防止产生废料 。
3、打孔、倒角、切槽功能:该功能可以完成风管安装孔的制作,避免后期打孔带来的不便 。
4、切断功能:该功能将板料从卷料脱离,进行下一步加工 。
【风管加工需要哪些设备】
5、传输功能:方便卷料自动进行下一工序的加工 。