设备保养制度

一. 设备日常维护
设备日常维护包括每班维护和周未维护两种 , 由操作者进行 。
1. 每班维护要要求操作者在每班生产必须做到 :
1) 班前对设备各部进行检查 , 并按规定加油润滑 ;
2) 按“日检维修卡”要求检查设备 , 并记录 , 确认设备正常后才能使用设备 。
3) 设备运行要严格按操作规程 , 正确使用设备 , 注意观察其运行情
况 。
4) 设备运行出现的问题及时处理 , 操作者不能排除的故障应通知维修分厂, 并由各分厂负责做好设备维修记录 , 统一安排及时维修 。
5) 下班前 20 分钟左右时间 , 操作者认真清扫、擦拭设备 , 并记录设
备当日运行状况 , 办理交接班手续 。
设备维护保养及管理制度办法(完整版)
2. 周未维护的主要要求 :
操作者在每周未和节假日前 , 用 1-2 小时对设备进行较彻头彻尾的清扫, 擦拭和润滑 , 并按设备维护“四项要求”进行检查评定 。
日常维护是设备维护的基础工作 , 生产设备科及设备使用单位责任人负责按日常维护制度要求认真督促执行 。
二. 设备定期维护
1. 设备一级保养
设备一级保养以操作者为主 , 维修人员配合 , 分别按“五·一”、“十·一”、“春节”三个节假日对全厂设备进行设备保养 。
2. 设备二级保养
设备二级保养以维修人员为主 , 操作者配合 , 每年结合设备周期精度点检的设备精度状况对全厂部分设备进行保养 。
3. 针对设备日常点检和周期点检上出现的故障实行强制性保养 , 并记录 。
4. 设备进行一、二级保养后 , 要求达到设备完好标准 , 并进行检查验收 。
5. 各分厂年初根据设备运行精度状况 , 制定各自分厂的设备一、二设备保养计划 , 并上报生产设备科 , 由生产设备科统一汇总整理下发给各单位, 各单位视生产情况组织实施 , 每月 5 日前将计划完成情况报生产设备科 。
设备一、二级保养内容及要求
设备维护保养及管理制度办法(完整版)
设备一级保养内容配合工业机械一级保养进行电器设备的维护保养工作 。如金属切削机床的一级保养一般在一季度左右进行一次 。机床作业时间常在6- 12 h.这时,可对机床电气柜内的电器元件进行如下维护、保养 。
①清扫电气柜内的积灰异物 。
②修复或更换即将损坏的电器元件 。
③整理内部接线,使之整齐美观 。特别是在平时应急修理处,应尽量复原成正规状态 。
④紧固熔断器的可动部分,使之接触良好 。
⑤紧固接线端子和电器元件上的压线螺钉 , 使所有压接线头牢固可靠 , 以减小接触电阻 。
⑥对电动机进行小修和中修检查 。
⑦通电试车.使电动元件的动作程序正确可靠
(2)配合工业机械二级保养进行电器设备的维护、保养工作 。如金属切削机床的二级保养一般在一年左右进行一次 , 机床作业时间常在3~6d,此时,可对机床电气柜内的电器元件进行如下维护、保养:
①机床一级保养时,对机床电器所进行的各项维护保养工作.在二级保养时仍需照例进行 。
②着重检查动作频紧且电流较大的接触器、继电器触头 。为了承受频繁切合电路所受的机械冲击和电流的烧损,多数接触器和继电器的触头均采用银或银合金制成,其表面会自然形成一层氧化银或硫化银,它并不影响导电性能.这是因为在电弧的作用下它还能还原成银,因此不要随意清除掉 。即使这类触头表面出现烧毛或凹凸不平的现象,仍不会影响触头的良好接触,不必修整锉平(但铜质表面烧毛后则应及时修平) 。但触头严重磨损至原厚度的1/2及以下时应更换触头 。
③检修有明显噪声的接触器和继电器,找出原因并修复后方可继续使用,否则应更换新件 。
④校验热继电器,看其是否能正常动作 。校验结果应符合热继电器的动作特性 。
⑤校验时间继电器,看其延时时间是否符合要求 。
设备一级保养内容如下:
1、根据设备的使用情况 , 进行部分零部件拆卸清洗修复 。
2、对设备的各部配合间隙进行适当调整 。
3、清洗毛毡、毛线、滤油器;清理油路、管线,加足润滑油和干油,补齐各种缺欠,保持无黄袍 。
4、对设备的所有操纵机构、各种挡铁、限位开关等调修灵敏可靠,将各种防尘、防屑装置清洗修复完整好用 。
设备一级保养的概念:
以操作工人为主 , 维修工人配合,进行一次保养,规定设备每运行两个月时间(两班制)进行一次保养(或按计划进行),保养时间一般为4-8小时 。在进行一级保养的过程中 , 必须切断电源,注意安全 , 具体内容和做法应按照安全技术操作规定进行 。
电气部分:
电气部分的一级保养由操作者负责,于设备机械二级保养过程同时进行 。保养内容如下:
1、清理、清洁机床全部电气设备的外表部分及管线部分 。
2、清理、清洁机床各电动机、发电机的外表部分及周围的有关部分 。
【设备保养制度】
3、清理、清洁控制盘及操纵面台的全部仪表、信号灯、开关、按钮等电气部分 。