上部烟叶烘烤技术要点_生活广记

上部烟叶烘烤技术要点具体如下：
1、叶尖变黄期：
强调起点温度35-36℃，干湿球差1-2℃（下部叶1℃，中上部2℃），确保叶尖叶茸变黄，时间12-16小时，防止叶尖叶茸烤青，此阶段重点考虑温度，及时升至目标温度，再考虑适当拉开干湿差，风机使用低档为主。
2、叶片变黄期：
38℃确保烟叶叶片变黄，变软，适当延长38℃烘烤时间，确保烟叶失水变软。38℃烘烤时间中下部烟43-48小时，上部烟叶48-45小时，要求干温球差保持2-3℃，使烟叶变黄达8-9成黄。
3、叶片变黄凋萎期：
41-42℃稳温时间8-20小时，湿球控制在35-37℃，强调41-42℃温度的干湿球差拉至5-6℃，延时烘烤8-20小时，确保烟叶主脉变软，二棚支脉要黄，有利于缩小叶基尖色差，减少褐变现象，主脉变软叶脉带青。
4、叶脉变黄，叶片定色期：
适当延长45-47℃，稳温阶段烘烤时间15-25小时，湿球温度控制在37-38℃，确保黄片黄筋小卷筒。
5、定色后期：
适当延长52-54℃，烘烤时间达20-30小时，温球控制39-40℃，促进香气物质充分缩合，确保烟叶烤后色度浓油份足，闻香明显，叶片大卷筒。
6、干筋前期：
尽量缩短高温干筋时间，延长60℃稳温时间，湿球温度控制在41℃使主脉干燥2/3 。
7、干筋后期：
控制最高干筋温度65-68℃温球控制在42℃，使主脉全干。
【上部烟叶烘烤技术要点】
烟叶烘烤是十分复杂的过程，虽然基本原理相同，但因烟叶品种、性质不同，烟叶烘烤特性就不同，再加上外界环境及烘烤设备上的差异，这就需要在生产实践中灵活运用。
烟叶烘烤厂现场是不可以有电风扇的，因为烤好的烟叶不能吹风。而我国的烟叶采摘加工旺季一般都在6-8月份气温最高的时候。所以大家可以想象一下，烟叶烘烤厂的温度有多高。据悉，烘烤过程炉膛最高温度可达1000℃左右。如果是小作坊的烘烤厂，各种生产条件都比较简陋，工作人员挣的都是辛苦钱。而且不同于大家的想象，他们忙碌一天，可能工资也并没有多少。
一般几家烤烟工厂聚集在一起，工人们每天要负责卸新鲜的烟叶、打捆、放入考研箱、卸货等等工作。小作坊的烘烤厂会组织当地村民来工作，而这些带有季节性质的工作也颇受村民欢迎，虽然报酬并不多，而且工作环境挺艰苦，但是大家还是热情百倍地去做这些。虽然我国烟草成品的售价颇高，但是制作环节的工人工资报酬并不高。
烟叶的采、编、装，过程操作简单，但工序多，技术要求高，采收成熟度及编装密度把握不到位，将严重影响烘烤质量。烟叶的种类大概分为三种：烤烟、晒烟、晾烟。在调制过程中，利用人工控制的热能，在烤房里烘烤成的烟叶叫做烤烟；利用太阳的辐射热能，露天晒制成的烟叶叫做晒烟；在阴凉通风场所晾制而成的叫晾烟，其中晾烟还有浅色晾烟和深色晾烟之别。
烟叶编杆入烤房后主要经过低温调湿变黄、稳温排湿后熟、通风脱水干叶、控温控湿干筋五个过程，每个过程对温湿度的要求不同，因此，认真把握好各个阶段的温湿调控是确保烟叶烘烤质量的关键。加热设备管护是否到位不仅决定了密集烤房使用寿命，同时对耗煤量、耗电量等均有显著影响。