注塑压力影响什么 _注塑机注塑压力太高会会造成那些后果

注射压力影响注塑成型，而且注塑压力对注塑过程和塑件的质量有很大影响。注射压力在一定程度上决定充模速率，并影响塑件的质量。在充模阶段，流动阻力较大，若注射压力较低时，熔料呈铺展流动，这时的浇口较大，浇口附近模腔的温度偏低，流速平缓；当注射压力较高而浇口偏小时，熔料为液状流动，这样易将空气裹人塑件中形成气泡、银纹等缺陷。
注塑压力和速度之间的关系从注塑的原理上来讲注塑压力和速度之间没有直接的关系，很多人对此都有异议，解释如下：
注塑工艺参数中速度和压力之间速度是主导，就是说我设置100的注射速度，注塑机会在压力允许的情况下达到此设定速度，进而用此速度成型。
这里要注意的是压力受限的问题，比如100mm/s的速度需要1000kg/cm^2的压力而设置时800kg/cm^2，此时压力就限制了注塑不可能达到100的速度成型。此时压力设置错误。
首先要明白第一点，他们之间的间接关联，一般在其它条件都相同的情况下，射出速度越高，要求设定的压力就越大。速度很慢时同样需要高的设定压力。就是说一般射出压力最低的点不会在速度最快，也不会在速度最慢时候。
【注塑压力影响什么】扩展资料：
注射成型方法其优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，能成型形状复杂的制件。不利的一面是模具成本高，且清理困难，所以小批量制品就不宜采用此法成型。
用这种方法成型的制品有：电视机外壳、半导体收音机外壳、电器上的接插件、旋纽、线圈骨架、齿轮、汽车灯罩、茶杯、饭碗、皂盒、浴缸、凉鞋等等。
将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。现今采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。
螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。
参考资料来源：百度百科--压力注塑
注塑机注塑压力太高会会造成那些后果注塑机温升过高会产生很多的危害：所以注塑机生产厂家必须注意温度这个因素的影响，一个管理完善的生产厂家必须把这个因素考虑进去，在生产中，高温使机械产生热变形，注塑机中各部分采用的材料不同，故液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合见习变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差，也导致不良产品的增加。橡胶密封件变形，注塑机很多地方都有橡胶圈，注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。加速油液氧化变质，注塑机温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至破裂等。注塑机温升过高会导致部件工作质量变差，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。液压系统的理想工作温度应介乎45度－50度之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。