什么是气动控制阀及其分类方法详解( 二 ) _气控阀的分类及其工作原理

【什么是气动控制阀及其分类方法详解】常用的基本气动控制阀分为：气动方向控制阀、气动压力控制阀和气动流量控制阀。此外还有通过改变气流方向和通断以实现各种逻辑功能的气动逻辑元件。
在断续控制系统中，通常要用压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀来实现程序动作;连续控制系统中，除了要用压力、流量控制阀外，还要采用伺服、比例控制阀等，以便对系统进行连续控制。
在结构原理上，逻辑元件基本上和方向控制阀相同，仅仅是体积和通径较小，一般用来实现信号的逻辑运算功能。近年来，随着气动元件的小型化以及PLC控制在气动系统中的大量应用，气动逻辑元件的应用范围正在逐渐减小。
扩展资料气动控制阀的结构可分解成阀体（包含阀座和阀孔等）和阀心两部分，根据两者的相对位置，有常闭型和常开型两种。阀从结构上可以分为：截止式、滑柱式和滑板式三类阀。
气动元件和装置可采用空压站集中供气的方法，根据使用要求和控制点的不同来调节各自减压阀的工作压力。
一般气动阀比液压阀结构紧凑、重量轻，易于集成安装，阀的工作频率高、使用寿命长。气动阀正向低功率、小型化方向发展，已出现功率只有0.5W的低功率电磁阀。
参考资料来源：百度百科-气动控制阀
气动控制阀的分类气动控制阀是指在气动系统中控制气流的压力、流量和流动方向，并保证气动执行元件或机构正常工作的各类气动元件。控制和调节压缩空气压力的元件称为压力控制阀。
控制和调节压缩空气流量的元件称为流量控制阀。改变和控制气流流动方向的元件称为方向控制阀。除上述三类控制阀外，还有能实现一定逻辑功能的逻辑元件，包括元件内部无可动部件的射流元件和有可动部件的气动逻辑元件。在结构原理上，逻辑元件基本上和方向控制阀相同，仅仅是体积和通径较小，一般用来实现信号的逻辑运算功能。近年来，随着气动元件的小型化以及PLC控制在气动系统中的大量应用，气动逻辑元件的应用范围正在逐渐减小。从控制方式来分，气动控制可分为断续控制和连续控制两类。在断续控制系统中，通常要用压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀来实现程序动作;连续控制系统中，除了要用压力、流量控制阀外，还要采用伺服、比例控制阀等，以便对系统进行连续控制。气动控制阀分类如图4.1 。
气动调节阀如何调节以压缩气体为动力源，气缸为执行机构，利用阀门定位器、转换器、电磁阀、单向阀、储气罐、气体过滤器等附件驱动阀门，实现通断或比例调节，接收工业自动化控制系统的控制信号，完成管道介质的各种工艺参数的调节，如流量、压力、温度、液位等。气动控制阀的用途和特点:a、气动控制阀的用途和特点是直角旋转结构，与阀门定位器配合实现比例调节；v形阀芯最适用于各种调节场合，额定流量系数大，可调比大，密封效果好，调节性能灵敏，体积小，可立式和卧式安装。适用于控制气体、蒸汽、液体等介质。B.特点:为直角旋转结构，由V型阀体、气动执行机构、定位器等附件组成；存在近似相等百分比的固有流动特性；采用双轴承结构，起动转矩小，灵敏度和感应速度好；超强的剪切能力。C.气动活塞执行机构以压缩空气为动力源，通过活塞的运动带动曲臂旋转90度，从而实现阀门的自动开启和关闭。它由调节螺栓、执行器盒、曲柄臂、缸体、缸轴、活塞、连杆和万向轴组成。D.气动控制阀的工作原理:气动控制阀由执行机构和调节机构组成。执行机构是调节阀的推力部件，根据控制信号的压力产生相应的推力，推动调节机构动作。它是气动调节阀阀体的调节部分，直接与调节介质接触，调节流体的流量。
节流阀的工作原理。请详细解之。节流阀的工作原理，依靠阀杆夹紧柔韧的橡胶管而产生节流作用，也可以利用气体压力来代替阀杆压缩胶管。柔性节流阀结构简单，压力降小，动作可靠性高。对污染不敏感，通常工作压力范围为0.3—0.63MPa 。
应用气动流量控制阀对气动执行元件进行调速，比用液压流量控制阀调速要困难、因气体具有压缩性。所以用气动流量控制阀调速应注重以下几点，以防产生爬行：
(1)管道上不能有漏气现象；
(2)气缸、活塞间的润滑状态要好；
(3)流量控制阀应尽量安装在气缸或气马达四周；
(4)尽可能采用出口节流调速方式；
(5)外加负载应当稳定。若外负载变化较大，应借助液压或机械装置(如气液联动)来补偿由于载荷变动造成的速度变化。