煤气气动快速切断阀工作原理 _气动二位切断阀工作原理

煤气气动快速切断阀工作原理按照GB50183-2004《石油天然气工程防火设计规范》要求，在液化石油气进站和装车管道安装紧急切断阀，若上述部位出现泄漏，骤现压力下降，则切断阀及时切断管道内液化气流动，防止泄漏量进一步扩大，减少损失，保证安全。
1.工作原理
【煤气气动快速切断阀工作原理】吐哈油田销售事业部轻烃外运站使用加拿大产BETTIS(Actuators&controls)自力式紧急切断阀，结构见图1 。若管道压力>0 。4MPa，球阀两端引压管线将压力传至压力控制器，压力连杆向上推动。手动液压泵的部分液压油由控制液管1进入三通控制阀，经液压控制管2进入手动卸压阀推动旋塞向右移动，此时1、2连通，3、4关闭，手动液压泵液压油由1、2进入液压执行器液压缸，推动活塞向左移动，带动阀体连杆转动，打开切断阀;若管道压力<0 。4MPa，在三通控制阀内弹簧作用下，压力连杆向下运动，液压控制管2和液压控制回油管连通，手动卸压阀推动旋塞向左移动，1、2关闭，3、4连通，液压执行器弹簧推动活塞向右移动，带动阀体连杆转动，关闭切断阀。
自力式紧急切断阀存在哪些问题
2.存在的问题
(1)由于紧急切断阀是通过液化气在管道内压力变化快速关闭阀门，因此要求管道压力波动不能过大。压力控制器关闭阀门设定的最低压力为0 。58MPa，但随着季节改变和库存上升，管道压力在0 。6～1 。2MPa变化，根据液化石油气性质，管线泄漏时，随着管道压力高低分布，管道压力下降产生在不同时间，造成切断阀不能及时关闭。
(2)切断阀开关状态未远传至中控室，无法监控，当切断阀液压部分出现故障时，阀门将会自动关闭，容易发生管线超压事故。
3.改进实施改进目的是当管道出现故障发生大量泄漏而压力变化又不及时，采取人工远程关闭切断阀，保证安全。分析认为，要关闭紧急切断阀，则需连通液压控制管2和液压控制回油管，使手动卸压阀卸压，为此在二者之间加装电磁阀，在阀体连杆安装美国产Automax(valeautomationsystems)阀门回讯器(图1虚线框) 。由于电磁阀安装在紧急切断阀液压油路，液压油路主要为手动卸压阀提供动力，流量较小且压力≤0 。6MPa，同时为保留切断阀原有功能，选择内螺纹防爆型常闭电磁阀(DC24V，流量口径12mm，压力0 。6MPa) 。
实际使用时，上位机控制电磁阀打开，液压油经回油管进入液压油箱，切断阀关闭，切断管道液化气。同时球阀转动过程中带动阀杆上端回讯器凸轮转动，向上位机反馈信号，上位机显示切断阀开关状态。
气动二位切断阀工作原理,怎么修理气动二位切断阀工作原理是气动切断阀是用于工艺管道中突发故障或事故时，将管路介质(液体、气体）流体紧急快速截断的高性能切断阀，具有动作迅速严密切断、安全可靠等特点，在其高危险物料的加工处理，贮存运输过程中被得到广泛应用，在气体泄漏、意外事故、操作不当、人员没办法靠近时，能够远距离快速关闭阀门，起安全保护作用。
气动切断阀左右一长一短啥东西气动切断阀都是起到快速切断的功能，具有结构简单，反应灵敏，动作可靠等特点。可广泛地应用在石油、化工、冶金等工业生产部门。气动切断阀的气源要求经过滤的压缩空气，流经阀体内的介质应该是无杂质和无颗粒的液体和气体。气动切断阀分类：普通型气动切断阀，快速紧急气动切断阀。
气动切断阀和气动调节阀的区别气动切断阀和气动调节阀的区别
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一、气动切断阀
气动切断阀是具有气动执行机构（双层气缸，并带有缓冲机构）和手动及其保护机构（手动和可自锁的气动-手动转换装置）的低支架明杆气动球阀。采用双层气缸结构，其与单气缸式气动球阀相比，提升力增大了一倍。这就从根本上解决了单气缸气动球阀的某些阀体内楔死而打不开的弊病。而且，由于气动球阀具备缓冲机构，能有效地减速轻了关闭阀门时，由于活塞下行冲击而造成的阀板车密封面和阀体密封面的磨损。一般用于水，蒸汽，气体的开关切断用。进口气动法兰球阀的功能是打开导通，关闭切断，它是由电磁阀控制。因此，进口气动球阀必定是与电磁阀配套，并且是由电磁阀控制。
二、进口气动调节阀
威盾VTON气动调节阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。进口气动调节阀的功能是控制阀门处于任何想要的开度，它是由阀门定位器控制。因此，气动调节阀是必定与阀门定位器配套，并且由阀门定位器控制开度。对于有些工艺要求，当设备发生异常现象时，要求阀门处于某个安全状态，如全开或全闭。这时也会配置电磁阀，由电磁阀切断气源来使阀门处于安全状态。