高频感应加热和中频感应加热有什么区别？ _中频感应加热的原理是什么？

高频感应加热和中频感应加热有什么区别？高频感应加热和中频感应加热的区别：
中频感应加热：中频感应加热电源多数用于工业金属零件表面淬火、金属熔炼、棒料透热等多个领域，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，达到表面迅速加热，甚至透热融化的效果。中频感应加热以其加热效率高、速度快，可控性好及易于实现机械化、自动化等优点，已在熔炼、铸造、弯管、热锻、焊接和表面热处理等行业得到广泛的应用。
高频感应加热：利用导体在高频磁场作用下产生的感应电流(涡流损耗）、以及导体内磁场的作用磁滞损耗引起导体自身发热而进行加热的。高频感应加热对金属五金件及工具热处理，各类五金件钎焊、焊接、熔接、钢管铜管焊制，机械零件和汽摩配件淬火，不锈钢退火退磁，棒料锻前烧红透热，推制弯头拉伸及一些特种加热以及小量贵金属和合金的熔化、熔炼等。根据各种工件的不同，可对工件局部加热、内孔加热、或整体加热，表面热处理或整体透热，最高温度可达1500-2500℃ 。
中频感应加热的原理是什么？感应加热的原理是让金属分子，在高速交变的磁场环境下不断调转排列产生摩擦生热，同时金属分子被磁感应时有感应电势，内部不断放电产生的复合热效应。
“中频”感应指的是感应电源交变频率在100～10000（10K）赫兹范围内的设备。这个频率非常适合对金属（或可跟导磁性有关的）进行透热性加热。频率如果再高，因为“趋肤效应”就只能加热表层了。
中频加热原理中频感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (300-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000&ordm
基本概述
感应加热多数用于工业金属零件表面淬火、金属熔炼、棒料透热等多个领域，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，达到表面迅速加热，甚至透热融化的效果。
感应加热优势
1. 加热温度高，而且是非接触式加热
2. 加热效率高 — 节能
3. 加热速度快 — 被加热物的表面氧化少
4. 温度容易控制 — 产品质量稳定，省心
5. 可以局部加热 — 产品质量好，节能
6. 容易实现自动控制 — 省力
7. 作业环境好 — 几乎没有热、噪声和灰尘
8. 作业占地少 — 生产效率高
9. 能加热形状复杂的工件、适用面广
10.工件容易加热均匀 — 产品质量好
中频感应加热电源原理中频感应
当通过导体环路所包围的磁通量发生变化时，环路中就会产生感应电势，同样，处于交变磁场中的导体，受电磁感应的作用也产生感应电势，在导体中形成感应电流（涡流），感应电流克服导体本身的电阻而产生焦耳热，用这一热量加热导体本身，使其升温、熔化，达到各种热加工的目的，这就是中频感应加热的原理。
中频感应加热优点
加热速度快
氧化脱炭少由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，加热效率高，工艺重复性好。
加热均匀
温控精度高感应加热易实现加热均匀，芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的精确控制。低耗能、无污染感应加热与其它加热方式相比，加热效率高、能耗低、无污染；各项指标均可满足用户要求。透热条件下，由室温加热到1100℃的耗电量小于360 。
感应加热的线圈与被加热物（金属）的关系就如同变压器的1次侧、2次侧线圈的关系一样。由加热线圈通高频电流产生的磁力线集中在被加热物上、由电磁的感应作用，产生涡旋电流，将被加热物加热。在这个时候，根据钢材的种类和形状选择适当的交流电流的频率、功率、加热时间、保持时间、线圈的形状等，就能使各种钢材得到适当的品质特性。
中频感应加热的应用
1.锻造前、热挤压，热轧、蓝脆下料等坯料透热。
2.热处理，包括零件的淬火，回火等工艺过程。
3.钎焊
4.熔炼黑色、有色及稀贵金属
5.高温烧结钨、钼等难熔金属，粉末冶金等。
6.拉制单晶硅的稳定电源。
中频感应加热电源工作原理
根据电工原理可得，处于交变磁场中的导体会产生感应电动势，进而开成涡流引起导体材料发热。中频感应感应加热电源是一种将三相工频（50HZ）交流电转变成单相中频交流电的装置。中频感应加热电源采用的串联谐振，即电压型谐振频率跟踪。因此效率较高、功率因数较高。所以有明显的节电效果，加热每吨棒料用电341度。