数控车床刀架转不停是什么原因?一般的是刀台编码器坏了或者是和编码器连接的数据线有断的,信号传递不到系统,再就是刀台和后面的控制箱连接的数据线有断的,建议你把刀台的线重新接下或者把刀台编码器换个试试,如果不好就是刀台和后面的控制箱连接的数据线有断的
数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成 。数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型 。
开发应用
数控刀架是以回转分度实现刀具自动交换及回转动力刀具的传动 。因此技术含量高,已趋向专业化开发生产 。所以对数控转塔刀架的研究开发及应用已引起数控机床行业重视 。
典型数控转塔刀架一般由动力源(电机或油缸、液压马达)、机械传动机构、预分度机构、定位机构、锁紧机构、检测装置、接口电路、刀具安装台(刀盘)、动力刀座等组成 。数控转塔刀架的动作循环为:T指令(换刀指令——刀盘旋转——刀位检测——预分——精确定位——刀盘锁紧——结束信号 。
数控车床刀架的工作原理是什么?四方刀架:1松开:刀架电动机与刀架内一蜗杆相连,刀架电动机转动时与蜗杆配套的涡轮转动,此涡轮与一条丝杠为一体的(称为“涡轮丝杠”)当丝杠转动时会上升(与丝杠旋合的螺母与刀架是一体的,当松开时刀架不动作,所以丝杠会上升),丝杠上升后使位于丝杠上端的压板上升即松开刀架;
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换刀:刀架松开后,丝杠继续转动刀架在摩擦力的作用下与丝杠一起转动即换刀;
3定位:在刀架的每一个刀位上有一个用永磁铁做的感应器,当转到系统所需的刀位时,磁感应器发出信号,刀架电动机开始反转:、
4锁紧:刀架是用类似于棘轮的机构装的只能沿一个方向旋转,当丝杠反转时刀架不能动作,丝杠就带着压板向下运动将刀架锁紧,换刀完成(电动机的反转时间是系统参数设定的,不能过长不能太短,太短刀架不能锁紧,太长电动机容易烧坏.
(1)刀架抬起
当数控装置发出换刀指令后,压力油由a孔进入压紧液压缸的下腔,活塞1上升,刀架体2抬起,使定位用的活动插销10与固定插销9脱开 。同时,活塞杆下端的端齿离合器与空套齿轮5结合 。
(2)刀架转位
当刀架抬起后,压力油从c孔进入转位液压缸左腔,活塞6向右移动,通过联接板带动齿条8移动,使空套齿轮5作逆时针方向转动 。通过端齿离合器使刀架转过60o 。活塞的行程应等于齿轮5分度圆周长的1/6,并由限位开关控制 。
(3)刀架压紧
刀架转位之后,压力油从b孔进入压紧液压缸上腔,活塞1带动刀架体2下降 。齿轮3的底盘上精确地安装有6个带斜楔的圆柱固定插销9,利用活动插销10消除定位销与孔之间的间隙,实现反靠定位 。刀架体2下降时,定位活动插销10与另一个固定插销9卡紧,同时齿轮3与齿圈4的锥面接触,刀架在新的位置定位并夹紧 。这时,端齿离合器与空套齿轮5脱开 。
(4)转位液压缸复位
刀架压紧之后,压力油从d孔进入转位液压缸的右腔,活塞6带动齿条复位,由于此时端齿离合器已脱开,齿条带动齿轮3在轴上空转 。
如果定位和夹紧动作正常,推杆11与相应的触头12接触,发出信号表示换刀过程已经结束,可以继续进行切削加工 。
刀架除了采用液压缸转位和定位销定位之外,还可以采用电动机带动离合器定位,以及其他转位和定位机构 。
数控刀架都有哪些功能及分类类型?数控机床上的刀架是安放刀具的重要部件,许多刀架还直接参与切削工作,如卧式车床上的四方刀架,转塔车床的转塔刀架,回轮式转塔车床的回轮刀架,自动车床的转塔刀架和天平刀架等 。这些刀架既安放刀具,而且还直接参与切削,承受极大的切削力作用,所以它往往成为工艺系统中的较薄弱环节 。随着自动化技术的发展,机床的刀架也有了许多变化,特别是数控车床上采用电(液)换位的自动刀架,有的还使用两个回转刀盘 。加工中心则进一步采用了刀库和换刀机械手,定现了大容量存储刀具和自动交换刀具的功能,这种刀库安放刀具的数量从几十把到上百把,自动交换刀具的时间从十几秒减少到几秒甚至零点几秒 。因此,刀架的性能和结构往往直接影响到机床的切削性能、切削效率和体现了机床的设计和制造技术水平 。
数控刀架的基本要求:
1)换刀时间短,以减少非加工时间 。
2)减少换刀动作对加工范围的干扰 。
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