什么是消失模具( 四 )


6.大大简化了砂处理系统 , 型砂可全部重复使用 , 取消了型砂制备工部和废砂处理工部;
7.落砂极其容易 , 大大降低了落砂的工作量和劳动强度;
8.铸件无飞边毛刺 , 使清理打磨工作量减少50%以上;
9.可在理想位置设置合理形状的浇冒口 , 不受分型、取模等传统因素的制约 , 减少了铸件的内部缺陷;
10.负压浇注 , 更有利于液体金属的充型和补缩 , 提高了铸件的组织致密度;
11.组合浇注 , 一箱多件 , 大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率;
12.减少了加工裕量 , 降低了机加工成本;
13.易于实现机械化自动流水线生产 , 生产线弹性大 , 可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产;
14.可以取消拔模斜度;
15.使用的金属模具寿命可达10万次以上 , 降低了模具的维护费用;
16.减少了粉尘、烟尘和噪音污染 , 大大改善了铸造工人的劳动环境 , 降低了劳
动强度 , 以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业;
17.简化了工艺操作 , 对工人的技术熟练程度要求大大降低;
18.零件的形状不受传统的铸造工艺的限制 , 解放了机械设计工作者 , 使其根据零件的使用性能 , 可以自由地设计最理想的铸件形状;
19.可减轻铸件重量;
20.降低了生产成本;
21.简化了工厂设计 , 固定资产投资可减少30∽40% , 占地面积和建筑面积可减少30∽50% , 动力消耗可减少10∽20%;
22.消失模铸造工艺应用广泛 , 不仅适用于铸钢、铸铁 , 更适用于铸铜、铸铝等;
23.消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件 , 更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件;
24.消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注 , 促进特殊要求的金相组织的 形成 , 有利于提高铸件的内在质量;
25.在干砂中组合浇注 , 脱砂容易 , 温度同步 , 因此可以利用余热进行热处理 。特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理 , 效果非常理想 , 能够节约大量能源 , 缩短了加工周期;
26.利用消失模铸造工艺 , 可以根据熔化能力 , 完成任意大小的铸件 。
27. 消失模铸造适合群铸 , 干砂埋型脱砂容易 , 在某些材质的铸件还可以根据用途进行余热处理 。l.一些厂家引进消失模铸工艺不够慎重、不够科学 , 缺少专业人员对消失模铸造的深入了解、目标产品不明确或缺少产品的技术可行性和经济合理性的充分论证;缺少完整的可行性分析报告 , 就匆忙立项。
2.企业领导对上新工艺的期望值很高 , 企业内部又没有足够的技术人员消化了这一工艺 , 实践少 , 不能稳定生产 。
3.大部分厂家的消失模铸造工艺还十分粗糙 , 消失模铸造看似简单 , 实际要控制的工艺环节大大增加 , 我们基本上还用初期作抗磨件的简单作法来作更复杂的铸件 , 模具 , 浇注系统等委粗糙 , 没有严格的工艺规程 。
4.缺少严格的质保体系 , 缺少严格的工艺管理 。
5.我们的工艺积累还很少 , 也不够稳定 。
6.原辅材料质量不较差 , 也不够稳定 。
7.转让单位的水平不高 , 给生产单位赞成影响 。
8.市场的原因 , 有些单位 , 由于市场的激烈变化造成停产 , 新产品开发能力制约了转产的速度 。消失模铸造工艺包括冒口系统设计、浇注温度控制、浇注操作控制、负压控制等 。
浇注系统在消失模铸造工艺中具有十分重要的地位 , 是铸件生产成败的一个关键 。由于铸件品种繁多、形状各异 , 每个铸件的具体生产工艺都有各自的特点 , 并且千差万别 。这些因素都是直接影响到浇注系统设计结果的准确性 。
浇注系统设计与传统砂型铸造有一定区别 。在浇注系统设计中 , 应考虑到这种工艺的特殊性 , 浇注系统各部分截面尺寸与铸件大小、模型簇组合方式以及每箱件数都有关系 。