玻璃钢产品表面不用油漆，而直接用胶衣可行吗，油漆会老化掉色，胶衣会吗？( 七 ) _玻璃钢胶衣的制作配方

金属模具材料要有良好的加工性和耐磨性，不应有粗糙的杂质和气孔等。常用品种有铸铁、铸铝、铸铝合金、碳素钢等。对有耐腐蚀要求的金属模具，可选用耐腐蚀的金属材料或在耐腐蚀性较弱的金属模具表面覆盖耐腐蚀性较强的金属或非金属保护层
钢模表面可进行镀铬、镀镍处理。黄铜对聚酯树脂固化有阻聚作用，不宜用作聚酯玻璃钢的模具材料。金属材料制造的模具，可以加温加压，使用寿命长，光洁度奸，表面精度高，不易变形，但加工复杂，制造周期长，造价贵，主要适用于批量生产或精度要求较高的中、小型玻璃钢制品。5—2—2司F金属材料非金属材料广泛用于制造玻璃钢模具，因为利用非金属材料制造模具，加工方便，价格低廉，可缩短模具生产周期，降低模具成本。常用的非金属材料有木材，石膏，混凝土、增强塑料、石蜡等。
1．木材供制作模具用的木材要求质地均匀，无节、变形小等，最好使用柚木、银杏木、红松等硬木，选用何种木材应根据产品的形状和使用情况来决定。在制造模具前木材都应预先制成板条进行干燥，使其含水量不大于10% ，以减少模具的变形和裂纹。模具表面需用腻子填补孔隙，然后用细砂纸打光，再用虫胶密封处理，使表面光滑，防止树脂向内部渗透，造成脱模困难，同时防止模具内部的水分挥发，影响制品固化和表面质量。木质模具加工容易，比较轻便，可短期多次使用，但容易变形和损坏，表面需经维修，适用于试制结构形状复杂和大尺寸的室温固化的制品。
2．石膏石膏模具，常用半水石膏铸造而成，制造石膏模具时，可用木材、砖等制成构架，再在构架上糊一层石膏层。为了提高模具的刚度一般在石膏中加人水泥(石膏，水泥=7：3)进行铸造。这种模具的优点是制造方便，费用少，但不耐用、怕冲击，易变形，使用前要预先干燥，其表面也需进行加工和封孔处理。适用于一些形状简单的大型制品及几何形状较复杂的小型制品的成型。
3．混凝土混凝土模具塑造较方便，成本低，刚性好，不易变形，可长期多次使用，其表面需用水磨石使其光滑，然后用腻子封孔，砂光，再刷虫胶液或油漆才可使用。但型面校正较困难，适用于线型光滑、规则、形状不复杂的大，中型制品。
4增强塑料模具可以根据模具使用的条件选材制造。常用的有玻璃钢和用矿物填充的环氧树脂。玻璃钢模具是用玻璃纤维及其织物增强热固性环氧树脂或聚酯树脂制造的。矿物填充的珏氧树脂浇注模具，通常使用的是在双酚A型环氧树脂或脂环族环氧树脂的配方中加入一倍左右重量的填料塑造的。填料可减少环氧树脂用量降低成本、降低线膨胀系数和收缩，增加导热性能、提高硬度和强度。常用的矿物填料有铝粉，氧化铝、石英粉，碳化硅、钢丝绒等。增强塑料制造模具方便，可以制成比较复杂的形状，线膨胀和收缩小，精度较高，表面光洁度好，比较耐久，化学稳定性好，耐腐蚀性强，制品可以加温加压固化成型。这类模具适用于表面质量要求较高、形状复杂的中，小型玻璃钢制品。
石蜡
石蜡模需在母模上翻制，主要用来成型形状复杂和脱模困难的小型异形制品，如对于某些由许多异形断面构成的结构物，可用蜡模法成型，制品固化后加热使蜡从制品的预留口流淌出来。为了减小石蜡模具的收缩变形，提高模具的刚度，可在石蜡中加入5%左右的硬脂酸。石蜡模具制造方便，不需涂脱模剂，材料可以反复回收使用，成本低，但由于石蜡熔点低，易变形，制品的精度不高。
6．红砂制造少量大型制件，也有使用红砂制造模具的。在制模时，先用砖等搭成雏形，再用红砂糊上，为了提高红砂的粘结性，一般在红砂中加入少量的粘结剂(如聚乙烯醇溶液) ，最后在红砂模上涂上油漆以封闭毛细孔。用红砂制造模具周期短，加工工艺最简单，成本很低，但是不耐久，易碎。只适用于形状简单，数量少的大型玻璃钢制品。