泥浆搅拌机与灰浆搅拌机有何区别( 三 ) _钻井泥浆搅拌器的使用注意事项有哪些

3）若冒浆过大，采取提高喷射压力，加快提升速度进行施工，但应经现场监理人批准，同时对冒出地面的浆液进行过滤，沉淀除去杂质，再予以回收利用。
5 质量检测及控制措施
（1）质量控制措施
1）孔位控制：由专业测量人员负责放样定点，并设置控制网点，在施工过程中随时抽测、校核，确保孔位偏差不大于125px. 。
2）孔斜控制：钻进过程中，用KXP-1型测斜仪进行孔斜检测，发现超斜，及时调整，保证孔斜偏差小于1% 。
3）桩底质量控制：提升喷浆时，严格按设计要求操作，先在孔底喷1～3min，待各参数达到设计值后开始提升。
4）桩顶质量控制：当旋喷提升至距桩顶1m时，应慢速提升到桩顶，以保证桩顶质量。
5）施工过程中，应严格按规定提升旋喷，出现问题及时处理并详细记录。冒浆量应小于注浆量的30%，且返浆比重必须大于1.25g/cm3 。
6）喷射按二序法施工，相邻两桩施工间隔时间不少于48小时。
（2）质量检测
原材料检测：施工中每批进场水泥须有材质证明，按每200T抽检一组，检测水泥性能指标。合格水泥方能用于工程。
6 安全措施
（1）高压泥浆泵：必须认真地全面检查和清洗干净，防止泵体内有残渣和铁屑存在，各类密封圈必须完整良好，无泄漏现象，安全阀中的安全销要进行试压检验。
（2）钻机：司钻人员应具有熟练的操作技能并了解喷射注浆的全过程。
（3）搅拌浆液：灰泵工进行浆液搅拌操作时，应配备相应的防尘、防毒面具。
（4）高压胶管：在使用过程中，如超过压力范围，则要显著的降低其使用寿命。此外，若软管极端弯曲，将明显影响耐压效率，产生早期疲劳损坏，故使用时不应小于规定的最小弯曲半径。
（5）喷射前，要检查各管路是否畅通，并注视各种机械的运转情况，如发现异常立即停机检修。
（6）吊、放喷射管路时，严禁管下站人，所有进工地人员必须戴安全帽。
（7）因施工场地常处水、浆潮湿地带，人员较多又比较集中，故电器线路有架杆拉设，在施工中换班或处理事故时，要断开电源。
（8）在施工中施工人员必须按操作规程进行，严禁违章操作。
7 施工布置
（1）制浆输浆系统
制浆采用集中制浆站，在堤顶设一座固定式集中制浆站（规模为8m3/h），供灌浆施工用浆。制浆站主要设备包括水泥贮存场、喂料计量器、高速浆液搅拌机、贮浆桶、输浆泵和输浆管路等。集中制浆站制备0.5：1的稳定水泥浆，通过输浆管路直送或转送各作业面。
（2）供水系统
制浆、钻灌用水取自河道。
（3）供电系统
用电缆引线至作业面，分设若干个配电箱，再分至各钻灌机组。
（4）排水排污系统
在堤内修建沉浆池，废水、废浆经沉浆池沉淀后，清水排入大坝排水系统，泥浆沉积物由专人清理并装车运至弃渣场。
（5）钻灌机组
旋喷灌浆钻灌机组配备“两钻一灌一仪”（钻机、灌浆泵、自动记录仪）。
8 施工工艺流程
根据设计技术要求及规范，其施工工艺流程如下图所示：
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9 灌浆材料
（1）水泥
采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥。
高喷灌浆的水泥细度要求通过80μm方孔筛,其筛余量不大于5%；当接缝张开度小于0.5mm时，对水泥细度要求通过71μm方孔筛,其筛余量不大于2% 。施工过程中，根据监理人的要求采用细水泥或超细水泥等特种水泥，水泥符合质量标准要求，受潮结块或出厂超过三个月的水泥不能用于灌浆施工。
（2）水
灌浆用水符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89第3.0.4条的规定要求，拌浆水温不高于40℃，不低于5℃ 。
10 机具设备
（1）钻孔设备
灌浆孔、检查孔基岩段钻孔采用SH-30型地质钻机配金钢石钻头或硬质合金钻头钻孔。土层钻孔配牙轮钻头采用干钻钻进。
（2）冲洗及压水试验设备
水泵采用中压泥浆泵，栓塞采用机械式扩张塞，另外配备配套的流量计、压力表、压力软管、供水管及各种高低压阀门等。
（3）灌浆设备
灌浆泵采用中压泥浆泵，浆液搅拌机采用400L双层立式型拌浆机，在上下两层搅拌桶之间安设旋转清洗筛对浆液进行连续筛分，另外选用配套的高压阀门、压力表、压力软管、供浆管路、用于高喷灌浆的孔内循环式机械塞或孔口封闭器。
（4）仪表
包括钻孔测斜仪、标准压力表、水表、灌浆自动记录仪、水箱视读仪（或标尺）及抬动监测设施等。