磨床加工费用怎么算 _磨床的加工精度可以达到多少

磨床加工费用怎么算磨床加工费用应该这样计算:
1.单价（不含税）=直接材料费+热处理费用+加工费+管理费。
2.单价（含税）=（直接材料费+热处理费用+加工费+管理费）*1.17 。
拓展资料：
磨床加工费用的计算组成
1.直接材料费=单位产品实际占用材料量*单位材料成本；
2.热处理费用：按工件重量乘以单价（单价为每公斤的价格）；
3.加工费=个加工工序的时间*相应工序单位时间的单价的总和；
4.管理费：管理费包含很多内容，例如，8%的管理费和5%的利润。
磨床加工价格的具体组成
1.直接材料费
（1）根据图纸算出需要直到毛料的尺寸（体积=长*宽*高）；
（2）得出相应的重量（重量=体积*密度）；
（3）估算成本（成本=重量*单价，例如：5000元/T）。
2.热处理费用
热处理费用：按照工件重量乘以单位来得出。包括吹火、调质、发黑、氮化等，其价格均咱找工件重量乘以单位（每公斤价格）。
淬火：1.5元/公斤；调质：2.0元/公斤；发黑：1.0元/公斤；氮化（离子氮化）：7.5元/公斤。
3.加工费
工序的加工费=工时费*工时。
什么是磨床
磨床在机械零件加工中是一种重要的加工设备。它主要通过高速旋转的砂轮来对材料进行研磨，从而制成所需要的产品。主要应用于平面加工的作用中，对于那些精度和表面质量要求高的材料来说有良好的表现。
磨削经常会使用到平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、无心磨床、工具磨床等等。加工外圆面、内孔、平面和成形面（例如螺纹、花键、齿形等），还可以用于切削刀具的刃磨。精度可以达到IT5—IT7，表面粗糙度的值为Ra0.8—0.2微米。
磨床的加工精度可以达到多少磨床的加工精度和粗糙度是很高的，普通磨床加工小零件正负0.002mm，中等零件正负0.005
mm左右，更大的零件正负0.01
mm，粗糙度一般0.8
um，最低1.6
um，更高0.4
【磨床加工费用怎么算】um 。精度最高的是超精加工，所采用磨具为油石，但只能切掉几个微米的量。精密数控磨床加工精度是很稳定的，椭圆度0.002
mm
，光洁度0.1um
平面磨，平面度500mm/0.004
mm
，光洁度0.2
um 。
如何操作平面磨床，平面磨床操作须知如何操作平面磨床，平面磨床操作须知
平面磨床主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种。下面，我为大家分享平面磨床操作须知，希望对大家有所帮助!
基本结构
新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。
每天检查液压油油位，油位应保证在最低与最高线之间。
液压马达启动前，须确定流量调速杆在关闭位置。
须先开吸磁后开液压
定位
机床应在最大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。(安装变频器的要求需更高)
每三个月检察，调整工作台面水平，吃紧每个底脚螺丝。
左右机构
禁止在工作台运动时调整左右行程。
当工作台钢索松动时，应立即做调整。(本条适用手动机型)
冲水及吸尘装置
吸尘箱过滤网每两周须清洁一次。
冷缺水箱每一个月须清洗一次。
禁止使用空枪清洗平面磨床
主轴
安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。
开机时，须先开主轴后开冲水。
砂轮
所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。
禁止使用有破损之砂轮。
新砂轮装上法兰必须做平衡。
进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟。
最大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm以上磨床为0.05mm
液压装置
平面磨床使用粘度为46号液压油。
润滑装置
润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。(推荐美威达1号或1405号)
每天确认油箱(池)油量，保证在下线以上。
每周检查导轨油路是否通畅，杜绝导轨失油。
建议每三个月油箱清洗一次。
润滑脂按规定定期加注。
1磨床加工是一种切削加工，但是与传统的车削，刨削，铣削加工相比却有以下特点：
（1）磨削属于多刀，多刃加工。因为磨削用的砂轮由许多细小的磨粒黏合而成，在砂轮的表面布满了很多杂乱无章多棱多角的磨，粒在加工的过程之中每一个沙粒就相当于一把切削刀。