高纯石墨抗折强度 _什么是高纯石墨，其生产

高纯石墨抗折强度高纯高强石墨是指具有高纯度、高强度性能的石墨。高纯石墨是指含碳量大于99.99%的石墨。高纯石墨具有耐高温、耐腐蚀、抗热震、热膨胀系数小、自润滑、电阻系数小及易于机械加工等优点，被广泛应用于冶金、机械、环保、化工、电子、医药、军工和航空航天等领域，在国民经济中的地位越来越重要，特别是在太阳能光伏产业。
高纯石墨抗折强度为37Mpa
什么是高纯石墨，其生产碳的质量分数大于99. 99%的石墨称为髙纯石墨。高纯石墨主要用于冶炼高纯金属或非金属材料，如烧结模、加热元件、坩埚、托盘和夹具等。光谱石墨、核石墨和宇航石墨也属于高纯石墨范畴。
与普通石墨材料生产相比，高纯石墨的生产工艺有以下几方面的特点：(1) 选用灰分含量尽可能低的石油焦或沥青焦，生产细结构髙纯石墨时煅后焦磨粉的粒度需要特别细；(2) 混捏后的糊料需经数次轧片工艺处理，以使黏结剂与焦粉更有效地结合。糊料经轧片后进行二次磨粉以供成型使用；(3) —般采用模压成型（冷模压或温模压成型）；(4) 需要经过2?4次浸渍一二次焙烧循环处理；(5) 采用通气石墨化提纯工艺，在2000?2800°C高温下通入氯气或氟利昂气体，使杂质元素形成氯化物或氟化物挥发逸出，并在炉温降至1800°C时送进纯氮气，使多余的氯气或氟气排出，以达到提纯的目的。
高纯石墨提纯工艺有哪些？具体工艺方法是什么？高纯石墨是指含碳量大于99.99%的石墨。高纯石墨具有耐高温、耐腐蚀、抗热震、热膨胀系数小、自润滑、电阻系数小及易于机械加工等优点。开展高纯石墨生产工艺研究，提高产品质量，对我国高纯石墨产业的发展意义深远。
1 生产高纯石墨的一般工艺流程具体内容可以在中国粉体技术网这个网站上看一看。
高纯石墨的主要生产工艺流程如图1 所示。很明显，高纯石墨的生产工艺与石墨电极的生产工艺不同。高纯石墨需要结构上各向同性的原料，需要将原料磨制成更细的粉末，需要应用等静压成型技术，焙烧周期长，为了达到所希望密度，需要多次的浸渍-焙烧循环，石墨化的周期也要比普通石墨长得多。
1.1 原料
生产高纯石墨的原料包括骨料、黏结剂和浸渍剂。骨料通常是用针状石油焦和沥青焦。这是因为针状石油焦具有灰分低(一般小于1%)，在高温下容易石墨化，导电与导热性能好，线膨胀系数小等特性；用沥青焦在同样的石墨化温度下得到的石墨，其电阻率较大，但机械强度较高，所以一般生产石墨化产品时，除石油焦外还采用一定比例的沥青焦，以便提高产品的机械强度。黏结剂通常使用煤沥青，它是煤焦油蒸馏加工过程中的产物，在常温下为黑色固体，无固定熔点。
1.2 煅烧/提纯
煅烧就是将各种固体炭素原料在隔离空气的条件下进行高温加热处理。选好后的骨料，由于它们的成焦温度或成煤的地质年代等不同，在内部结构中不同程度地含有水分、杂质或挥发物，这些物质需预先排除，否则会影响产品质量和使用性能，应对选好的骨料进行煅烧或提纯。
1.3 磨粉
用于石墨生产的固体材料，虽经煅烧或提纯的块度有所减小，但粒度仍比较大，且波动较大，组成不均匀，需要将骨料粒度粉碎到配料要求。
1.4 混捏
磨制好的粉末需与煤沥青黏结剂按一定比例配好后投入到加热式混捏机中进行混捏，使物料分布均匀。
1.5 成型
主要方法有挤压成型（图2a）、模压成型（图2b）、振动成型、等静压成型（图2c）等4 种
1.6 焙烧
成型后的炭素制品，须经焙烧过程，就是将压型后的生坯在隔离空气条件下通过热处理（大约1 000 ℃），使黏结剂炭化为黏结剂焦。
1.7 浸渍
浸渍的目的就是将熔融沥青等浸渍剂，充填到焙烧过程中制品内部形成的微小气孔以及骨料焦炭颗粒中原来存在的开口气孔里，提高制品的体积密度、导电率、机械强度、抗化学腐蚀性等。
1.8 石墨化
石墨化是指使热力学不稳定的非石墨质碳通过热活化作用转变为石墨质碳的高温热处理过程。
高纯石墨生产工艺详解
导语：高纯石墨工艺，大家可能都不是特别的熟悉，在生活中，它也基本上得不到我们的特别关注，了解的人也就不多。高纯石墨是属于高纯的金属和相关的半导体在生产方面会使用石墨，为了进一步的提高金属材料以及半导体的纯度，缩小其它材质的数量，所以就必须要求含碳量高了，并且含有低杂质的高纯石墨才能达到要求。接下小编就给大家普及一些高纯石墨的生产工艺。