玻璃配料怎么配,玻璃的制作过程( 四 ) _知识分享

可以计算如下：
C1 = T1 × Co / R(B1) / Tr = 41Co / 0.4 / 144 = 0.71Co
C2 = T2 × Co / R(B2) / Tr + C1
= 29Co / 0.7 / 144 + 0.71Co
= Co
T1 + T2 = 41 + 29 = 70 小时
这个结果说明：浮法玻璃变料换色时，掺混过剩系数 B 取 2~3 之间，只要着色70小时玻璃的颜色已接近设计的玻璃颜色，此进，玻璃原料中的着色剂应该按理想值 Co 配置，否则，过分延长过量掺混时间对玻璃生产不利。许多生产实例也证明了该结论。
2．结论
以上玻璃着色速率估算公式是一个经验公式，苦读算结果与玻璃着色初中基本一致，对估算玻璃着色程度有很大帮助。由于玻璃着色过和是一个复杂的物理化学过程，它受到较多因素的影响，如：着色剂着色时的颜色对玻璃熔制本身的影响，着色剂的挥发性，玻璃熔制的气氛，玻璃熔制是否采用搅拌新技术等等。如果在估算的基础上结合其它检测手段，指导玻璃着色生产的效果会更好。如：颜色玻璃的特征单色光的透光率的测定或颜色玻璃总透过率的测定等等，可以更灵敏地指导玻璃着色生产。有的厂家借以先进的检测技术和丰富的工作经验，可以将掺混过剩系数 B 取到 5，10，15，甚至取到20，50 。但是有一点是肯定的，B 取得越大，其着色时间应该越短，以避免产生过多的负面影响。
彩色显像管玻璃屏锥两用炉的换料方法
申请专利号 CN02128891.7
专利申请日 2002.08.19
名称彩色显像管玻璃屏锥两用炉的换料方法
公开（公告）号 CN1477071
公开（公告）日 2004.02.25
类别化学；冶金
颁证日
优先权
申请（专利权）河南安彩集团有限责任公司
地址 455000河南省安阳市中州路南段　
发明（设计）人李留恩;苍利民
国际申请
国际公布
进入国家日期
专利代理机构信息产业部电子专利中心
代理人李勤媛
摘要
彩色显象管玻璃屏锥两用炉的换料方法属于彩色显象管玻壳生产线工艺技术领域，包括屏、锥两种料各自在不同池炉中的熔制，其特征在于，在屏锥两用炉中按下述程序处理：A.拟生产屏玻璃时，将锥料换成屏料，采用的是放料洗炉方法。B.拟生产锥玻璃时将屏料换成锥料，采用的是强补正推移换料方法。本发明在热态时能以最快的速度、最短的时间、最低的代价，将炉子由生产锥玻璃切换到生产屏玻璃；或由生产屏玻璃切换到生产锥玻璃。这种换料工艺及时满足市场对屏、锥产品的需求。
主权项
1.一种彩色显象管玻璃屏锥两用炉的换料方法，包括屏、锥两种配合料的切换，其特征在于，在屏锥两用炉中按下述程序处理： A.拟生产屏玻璃时，将锥料换成屏料，采用的是放料洗炉方法，即放掉锥玻璃料，用屏玻璃料洗炉，再加屏料生产；其具体步骤为： (1)放掉旧料加新料，放锥料速度：10～40吨/时；液位：满炉→炉底；温度：1400-1600℃ 加屏料速度：2～20吨/时；液位；炉底→满炉；温度：1400-1600℃ 保温24小时。(2)放掉洗炉屏料，速度：10～40吨/时；液位：满炉→炉底；温度：1400-1600℃ 加屏料至半炉，速度：2～20吨/时；液位：炉底→半炉；温度： 1400-1600℃，保温24小时。(3)再放掉半炉屏料洗炉，速度：10～40吨/时；液位：半炉→炉底；温度：1400-1600℃ 加屏料正常生产屏产品，速度：2～20吨/时；液位：炉底→满炉；温度为1400～1600℃ 。B拟生产锥玻璃时，将屏料换成锥料，采用的是强补正推移换料方法，即使用理论计算的一种换料方法其具体步骤为： (1)利用池炉容积和日出料量推算出新料在池炉的停留时间； (2)计算出新料在不同时间流出的百分比； (3)设定新料在流出一定比例时达标的补正量。强补正推移换料的相关参数为：池炉容积600吨～800吨；出料量 190～300吨/日。

文章插图
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