影响焦炭热强度的因素有哪些 _影响焦炭热强度的因素有哪些?

1、焦炭是高炉冶炼的重要原料之一，随着高炉容积的不断增大，焦炭在高炉内的燃烧发热和间接还原功能一部分由喷吹煤粉替代，同时低焦比导致焦炭在高炉内停留时间延长，使得焦炭的溶损反应增高，焦炭作为高炉料柱的骨架作用进一步被强化。广大炼铁工作者不仅仅关注焦炭中的灰、硫和冷强度，而且越来越关注焦炭的热强度。
2、煤质对焦炭热强度的影响起主导作用，胶质体流动性好的煤使焦炭具有较厚的气孔壁，与CO2反应后仍可保持较好的气孔结构。有机惰性组分含量的高低。煤中灰成分的碱性氧化物含量对焦炭与CO2反应有明显的催化作用。以新疆艾维尔沟煤为例，煤的黏结性较好，单独炼焦的焦炭冷强度尚可，但热强度与相同煤种的平顶山镇城底煤所炼出的焦炭差别却很大。
3、成型煤技术，配入成型煤可以提高入炉煤堆密度，增加弱黏煤配比，改善焦炭质量。根据宝钢多年来使用实际，焦炭热强度与型煤配比、压溃强度的关系。
焦炭热强度的概念及影响因素【影响焦炭热强度的因素有哪些】焦炭热强度是反映焦炭热态性能的一项机械强度指标。它表现焦炭在使用环境的温度和气氛下，同时经受热应力和机械力时，抵抗破碎和磨损的能力。
焦炭是传统高炉炼铁工艺不可缺少的燃料。
近年来，随着高炉喷吹燃料技术的发展，焦比不断下降，焦炭质量对高炉冶炼的影响愈来愈明显，成
为限制高炉生产发展的因素之一。
用于高炉冶炼的焦炭通常需要满足成分、粒度和强度等三个方面的质量要求，如固定C含量
高、灰分低、有害元素含量低，粒度为40~60
mm
且均匀，冷强度高等。为了保证焦炭在炉内温度和气氛条件下抗破碎和磨损的能力，还要求焦炭具
有一定的热强度（反应后强度和较弱的反应性）。
扩展资料：
质量要求
通常，高炉冶炼对焦炭质量有以下几方面的要求：
1，化学成分
要求固定碳含量高、灰分低
。固定碳含量高，焦炭提供的热量和还原剂多，焦炭灰分高，高炉渣量将增加；灰分与焦质的胀性不同，在高炉内加热后，灰分颗粒周围产生裂纹，使焦炭强度降低；灰分中的碱金属等对焦炭碳溶反应起催化作用，使焦炭反应性增高，影响反应后强度。
此外，还要求焦炭挥发份含量低，焦炭水分稳定在较低水平，硫、磷和碱金属等有害元素含量低。
2，冷态机械强度
包括焦炭抗碎强度
M40
和抗磨强度M10 指标，冷态强度与风口焦炭的粒度组成、平均粒度有较强的相关关系，整体反映了焦炭在高炉内保持粒度的能力，因而被用作日常生产检验指标。
3，粒度
焦炭粒度要求均匀，平均粒度保持在40~50
mm水平。具体要求根据高炉容积、操作水平和指标水平略有不同。
4，高温性能
焦炭高温性能包括反应性CRI
和反应后强度CSR，反应性是衡量焦炭在高温状
态下与
CO2 碳溶反应能力的稳定性指标；反应后强度是衡量焦炭在经受CO2 和碱金属侵蚀状态下，保持高温强度的能力。通常认为焦炭反应后强度CSR
比冷强度指标更能反映焦炭的质量。
参考资料：百度百科——焦炭热强度
影响焦炭热强度的因素有哪些?机焦炉入炉煤堆比重基本恒定,要达到提高强度、密度的目的,只能从结焦机理、炼焦工艺等方面寻找途径。从结焦机理看,在干馏过程中煤质软化→熔融→膨胀→固化→收缩→成焦这一过程是必经的。在这一过程中,只要配合煤具有良好的熔融性、粘结性,使固体物质空隙填满,固、液体物质充分附着,是可以提高密度和强度的。从生产工艺看,如能合理控制结焦过程,也会对气孔率等产生较大影响。因此看出,配合煤性质是影响焦炭质量的内部因素,是基础生产工艺是影响焦炭质量的外部因素,是保证。只有合理调节内因,控制外因才可获得理想焦炭产品