为什么pbt材料容易开裂 _tpu包pbt，硬胶开裂，软胶包不紧？求教

pbt材料容易开裂可能是低温、接触化学品受腐蚀、老化、制品设计不合理等原因容易造成的。
pbt注塑之前一定要在110~120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250~270℃ ，模温控制在50~75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短;若喷嘴温度控制不当(偏低) ，流道(水口)易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。
pbt注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用"高速、中压、中温"的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管，以免碳化。
为什么PBT材料容易发脆呀？直接加助剂的话并不是最好的选择，因为你要选择助剂，调试添加量，这些都是比较麻烦的。
还是从加工工艺，料子的处理方面来解决这个问题比较好。
PBT是一种吸湿性极强的塑料，所以干燥非常的重要，这样说吧，如果你干燥不充分，料子里面的水分含量超标，就算是杜邦的PBT你打出来的产品还是会发脆。所以如果你们有除湿干燥机的话一定要用除湿干燥机，没有的话，料筒烘干的话时间一定要长一点。尤其你们料头多，用的回料很多，粉碎后放在空气中PBT吸水很快就会超标。
脆的原因很多，加工温度是不是合适，有没有烧焦或塑化不良。产品设计和材料选择是否匹配等，没有详细说明，无法提供精确建议。如果产品没有特殊要求，现用的PBT是含有玻纤或者其他填充的，选用低填充的PBT 。现用的没有填充，选用增韧PBT 。
tpu包pbt ，硬胶开裂，软胶包不紧？求教硬胶的开裂，有很多可能，比如原料干燥、工艺中温度控制、回火（退火）等。可以看看具体的情况，你使用的是什么原料和设备，有没有回火？总之，开裂就是产品中有内应力造成的，一般的回火就可以解决的。软胶包不住也和这个有关，有什么问题联系我，详细沟通一下！
pbt弯折会断裂吗会的。
由于PET的拉伸程度是有限制的，超出了拉伸程度的限制就会断裂的，出现裂痕一般是排气不良造成的，或者模具有油污，顶出时候顶裂的可能性也存在，使用时一定要注意。
PBT弯折（Polybutylene Terephthalate）是一种热塑性聚酯材料，由聚丙烯酸酯和1 ， 4-二苯乙烯组成，具有优异的耐热和耐冲击性，具有优异的电气和机械性能，阻燃性，韧性和机械强度，通常用于电子和电气应用。
pbt与pc料有哪些不同之处PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯化学和物理特性 PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。
物化性能PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa ，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa 。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225%C）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170C 。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22C到43C之间。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。注塑工艺干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时，或者150C ， 2~4小时。湿度必须小于0.03% 。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C ， 2.5小时
熔化温度：225~275C ，建议温度：250C。模具温度：对于未增强型的材料为40~60C 。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm 。