什么是pam加药装置( 二 ) _pam加药螺杆泵管道怎么接

絮凝剂（PAM）：其中PAM有几种，一般因为TP 在水中是以有机磷与无机磷的形态存在，而无机磷是以磷酸盐的结构存在并带负电荷，所以采用阳离子PAM应用于磁混凝中比较常见。絮凝剂的投加量也是通过观察絮体来进行确定，增加絮凝剂加入量并未能提高磁粉絮凝率,过量还会导致絮凝失败。根据混凝剂作用机理,加入聚合氯化铁主要是通过改变胶体或悬浮颗粒的表面性质,使胶体或悬浮颗粒之间的吸引能大于排斥能而促进凝聚的,而加入聚丙烯酰胺主要是通过架桥作用使胶体或悬浮颗粒连接起来而聚沉的。目前城市污水处理厂中PAM 的投加量一般为0.5-1mg/L ，调试期间可以按照这个投加量进行试验出最适合的配比。
5）磁粉回收设备：磁分离机和高剪机
目前应用比较多的磁分离机是转鼓型的，磁粉分离机利用永磁磁系所产生的磁力，将给料中的磁性磁种颗粒吸附到圆筒表面上，并随圆筒一起旋转，待脱离磁场作用后在刮板或冲洗水作用下回收磁种，而非磁性物料从污泥排出口排出，从而完成磁种（磁粉、磁介质）回收。现阶段回收设备已经比较成熟，回收率可以达到99% 。
二、磁混凝工艺的运行
1、进水启动磁混凝工艺启动严格遵循先加药再搅拌最后进水的流程。即先开启校准好的混凝剂，再开启PAM ，依次开启搅拌为T1号搅拌机、T2号搅拌机、T3号搅拌机以及刮泥机。再开启进水阀门,具体对应于自控操作主界面的反应池进水闸门,待沉淀池水位上升至斜管位置后，开启回流泵。（注：以上为空池进水调试或者无磁粉进水调试。）当池体内有磁粉时，保持刮泥机和回流泵的长时运行。其余依旧按照先加药再搅拌最后进水的流程操作。
2、排泥启动
排泥在手动情况下调试时，依次开启步骤为①开启磁分离机②高剪机③剩余污泥泵。在自控情况下通过PLC程序控制排泥时间和停止时间。
3、进水关闭系统关闭步骤跟开启步骤大致相反。及首先关闭进水、依次关闭搅拌机最后关闭加药。剩余刮泥机和回流泵，待关闭上述全部设备后延迟30分钟关闭。若需要长时间停止不运行，则需在停止搅拌后开启排泥系统。排泥60分钟后再关闭排泥系统和刮泥机、回流泵，防止管路的堵塞。4、排泥关闭排泥在手动情况下调试，依次关闭步骤为关闭①剩余污泥泵②高剪机③延迟30秒后再关闭磁分离机。在自控情况下系统通过PLC程序自动依次关闭排泥设备。
三、磁混凝工艺控制要点
1、水量的控制
磁混凝工艺的进水水量一般不超过设计负荷的130% ，超设计负荷容易使得混凝时间不足，沉淀池沉淀时间不足而导致跑泥。另外由于磁混凝系统的过水通道的限制，超过负荷的流量会导致磁混凝混合池发生溢流。进水水量波动不宜过大，水量波动较大容易导致沉淀池表面负荷波动大，遭受冲击导致跑泥，应有序增加流量
2、进水水质的控制对于磁混凝来说，进水的水质最主要控制的是pH ，因为混凝沉淀对于pH是有要求的，一般控制在6-9 。
3、加药系统的控制
加药顺序的控制：运行效果最好的加药顺序是先加磁粉和PAC ，最后加PAM ，如果磁粉最后加会导致磁粉来不及参与混凝反应而使得混凝的效率降低，沉降效果变差加药量的控制：在前面我们已经提及到加药量的控制范围，根据实际的调试情况进行调整，并且加药量受进水水质和水量的影响存在变化，这就要求运行人员需要每天都观察磁混凝的运行情况进行加药量的调整，保证混凝达到最好的效果pam配药机的控制：一般为自动装置，配比浓度为0.10%-0.15%恒定，投加量可根据PLC自行增大或减小计量泵的频率来进行控制，一般在0.5-1mg/l 。PAM加药装置需要定期清理内部吸湿块体，经常检查成品槽内液体粘度。若出现问题，及时进行现场处理或联系厂家进行设备的维修和更换。
4、搅拌系统的控制
前面我们已经提及， T1,T2混合池的搅拌速度应该是快速搅拌，转速为250r/min；T3的絮凝池应该慢速搅拌，转速为70-80r/min左右。系统运行的时候搅拌机不能长时间停，否则磁粉等容易沉降低池底而无法进行后续的絮凝沉降，并且就算后面搅拌机开起来以后，磁粉也容易因为堆积在角落而无法再次参与反应，严重的话需要进行清理池底的磁粉。