五金冲压件加工在生产中要注意哪些事项( 五 ) _五金冲压都有哪些工艺分类？

1.压料板与冲头之间隙值及冲头导引部之长度，
2.辅助导柱与压料板之装设标准及压料板之逃部设计，
3.可动式压料板於冲压加工时为防止倾斜发生之对策，
4.固定式导料板与压料板导引销孔之尺寸关系，
5.固定式压料板之材料导引部与被加工材料宽度之关系。。
8. 背压板之设计
“冲压加工时主要作用件(冲头、压料板、母模)之後方将承受面压，当冲压力高於面压力时宜采用背压板(特别是冲头及母模模套之背面)背压板之使用方式有局部使用与全面使用两种形式。。
五金冲压件的过程是怎样的？五金冲压加工是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压加工操作方便，生产效率高，易于实现机械化与自动化，是五金制造厂不可缺少的重要生产工艺。下面铭丰庆五金制品厂小编就为大家介绍五金冲压加工工艺流程。
1、备料：不同产品所需的模具材料也有所不同，要根据产品特点选择合适的模具材料，如模柄，上盖板及上公夹，脱料板，下模板，垫板及底板。
2、粗加工：选择好材料后，用铣床对平面及侧面进行初步加工。通常需要用到公夹板，脱料板，下模板及垫板，底板，上盖板及顶料板。
3、细加工：需要用磨床加工平面及四角打直角。将公夹板，脱料板，下模板及垫板研磨平面再打直角，再将底板及上盖板研磨平面即可。
4、划线：将经过细加工处理已经研磨好并打好直角的模具板材放置在划线台上，根据模具制作图纸，用划线高度尺进行划线，最后把划好线的模具板材进行打点，钻孔，攻牙。
5、热处理：将需要热处理的下模板及模块提高硬度的板材经过高温淬火，回火，调质，退火，在进一步精加工，把板材进行研磨平面并打直角，再进行线切割加工。
6、组装试模：选用模架或配套导柱，导套来完成模具组装，并将组装好的模具安装在冲压机床上进行调试冲压，最后将冲出的进行测量确认其是否符合产品的要求，完成整个冲压加工。
五金冲压件有什么特点五金冲压件
加工的优点：
五金冲压件是由五金
冲压工艺
与模具、
冲压设备
和冲压材料构成
冲压加工
形成的，五金件冲压加工其优点是生产率高、模具成本低、不需要板料剪切，
级进模
可节约30%的成本，但其应用受拉伸深度、导向和传输的带材边缘材料表面硬化的限制，主要用于拉伸深度比较浅的简单零件。
模具是五金冲压加工的主要工艺装备，冲压件的表面质量、
尺寸公差
、生产率以及经济效益等与模具结构及其合理设计的关系很大，按照五金冲压工序的组合方式分有单工序的简单模、多工序的
连续模
和
复合模
。
制定工件的冲压工艺时，处理工序的分散与集中是比较复杂的问题，它取决于工件的批量、结构形状、质量要求、
工艺特点
等，对于通常是
大批量生产
的
汽车冲压件
，应当尽量采取工序集中的方案，采用复合或级进模进行冲压，这样既提高生产率，又能做到安全生产。