环氧玻璃鳞片涂料到底是什么东西( 二 ) _环氧玻璃鳞片漆是什么样的漆，主要用途是？

这些特性也使得玻璃鳞片涂料成为许多腐蚀性环境应用之首选。
3.环氧玻璃鳞片涂料机械性能
玻璃鳞片涂料机械性能主要与涂层的质量、涂层的表面粗糙度等因素有关。
主要取决于涂层中玻璃鳞片表面所占的比例，约为1.2%-2.5% 。
玻璃鳞片涂层所占比例越高，表明涂层颗粒越粗、越耐磨损且更耐磨。
玻璃鳞片涂料耐冲击性能较好一些。
4.环氧玻璃鳞片涂料耐腐蚀性
环氧玻璃鳞片涂料具有优异的耐酸、碱、盐的腐蚀性能。
涂膜本身具有良好的耐化学腐蚀能力，耐氯离子、硫酸、盐类腐蚀能达到50次以上，并且耐热、耐酸、耐高温性能良好是玻璃鳞片涂层具有优良特性的重要保证。
耐酸、耐碱涂料必须有良好的耐酸性能。
具有优良的耐碱性。
5.环氧玻璃鳞片涂料涂层的粘结强度
环氧玻璃鳞片涂料的粘结强度也是影响涂层使用性能的重要因素，因此很多厂家都将环氧玻璃鳞片涂料的粘结强度作为衡量粘结强度的重要指标。
粘结强度对涂膜性能起着决定性的作用即涂层与基材之间的牢固程度。
环氧玻璃鳞片涂料中环氧树脂和玻璃鳞片都含有较多的环氧基团会相互排斥而使涂层粘结时有较大的界面空隙使涂层粘结强度大大降低或者消失。
环氧玻璃鳞片防腐涂料有何特性防腐涂料 -材料特性
1、能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。
2、厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm
根据美国NACE标准[PR-01-76（1983）修正版Iten No.53105对ZS-711涂层进行抗腐蚀性能评定，结果，顺利通过了4000h盐雾试验和4000h湿热试验的考验。涂层具有卓越的耐候性，抗老化、抗辐射、耐磨、耐冲击、耐高温（400℃～600℃）、低温（-60℃），导电性稳定；其电阻率可满足防静电要求，又能保证涂层的长寿命。
3、附着力强：涂层与基体结合力强，涂料组成物中含有羟基（-OH），金属基体提供正离子，能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下，涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。
4、高效方便：施工简便，真正实现无机涂料的常温自固化，当环境温度20℃ ，相对湿度小于85%时，表干15min ，实干2h ，可保证高效率施工，可实现优异的抗盐雾，耐老化。涂层具有自我修补性，外力造成的局部划痕仍可受到保护，涂层不受切割及焊接损伤，带涂层焊接不影响焊接质量。
5、使用方法灵活：
无机聚合物防腐涂料即可单独使用也可作为防腐低层涂层与有机漆配套使用，单层的无机聚合物防腐涂料作为底漆时可与环氧系、丙烯酸系、聚氨酯系
①防腐性能优：附着力好，防腐性能优，寿命长。
②施工性能优：能象常规防腐涂料那样，常温快速固化，施工简便，不熟练者也能操作（氯化橡胶重防腐涂料之所以能得到大量应用，主要就是这个原因）。
③环保性能优：传统的溶剂型防腐涂料固含量只能达50～60% ，而高固体分重防腐涂料的固体分则可达70%～80% ，甚至90%～100% ，溶剂减少近一半，展示出良好的环保性能。
环氧玻璃鳞片防腐ab双组份玻璃鳞片胶泥防腐涂料耐磨型厂家报价多少环氧玻璃鳞片防腐漆，也叫厚涂型环氧玻璃鳞片防腐漆。是以环氧树脂为基料，以玻璃鳞片为主要防锈颜料，其他防锈颜料、填料、助剂、有机溶剂、环氧固化剂等组合而成。具有极好的耐酸、耐碱、耐油、耐海水性、耐磨性、机械性和附着力，能防止水气或化学气体侵入，是耐酸碱漆中性能优异的一种涂料。
环氧树脂玻璃鳞片胶泥测试环氧玻璃鳞片防腐漆主要用于船壳水下部分及压载舱、原油舱等部位防腐，亦可用于污油、污水环境中的钢结构设备、桥梁、海上平台及混凝土结构长效重防腐。