3.5米氧化锌回转窑产量 _氧化锌回转窑炉尾打烟什么原因？

3.5米氧化锌回转窑产量180至10000t/d之间。3.5米氧化锌回转窑产量180至10000t/d之间。氧化锌是锌的一种氧化物。难溶于水，可溶于酸和强碱。氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。
氧化锌回转窑炉尾打烟什么原因？氧化锌回转窑炉尾打烟，是正常现象。
用碱式碳酸锌作为原料，通过回转窑炉生产氧化锌。尾气中含有大量碱式碳酸锌分解产生的二氧化碳和水蒸气，在天气较冷的情况下，水蒸气冷凝形成小水滴，形成白烟是正常现象。
氧化锌回转窑用电除尘好不好？氧化锌回转窑粉尘治理不建议采用电除尘，现在环保要求提高了，建议使用袋式除尘器。
氧化锌收尘：
回转窑锌矿焙烧烟气由窑尾排出，经直升烟道下返料箱， V型烟管沉降室，排除大部分矿粉尘，氧化锌尘再经管式表面冷却器、漩涡收尘器与布袋收尘器捕收，废气由日处理215吨，以焦矿比为0.6:1计算，每m3窑容积日处理锌矿约为0.7吨。显然，在掌握了窑温控制与设备运转负荷允许条件下，还可适当提高处理量。
窑结构和窑衬腐蚀，难选氧化锌矿，脉石多为二氧化硅、氧化铁、碳酸钙和少量铅铜硫化矿物。这些硅铁氧化物，在窑内还原挥发带当窑温高时，易形成低熔点鬼铁酸盐，锌矿焙烧渣易腐蚀高温带窑衬耐火砖，温度降低与波动大时，又易粘结成团，都影响回转窑的正常作业。保持收尘系统的正常工作，除设备维修工作外，工艺上要控制好收尘系统的温度制度与各段的抽力负压。首先要保持回转窑窑尾烟气温度达到500-600°C ，以防止收尘系统的潮湿堵塞。进入两组800m2管式表面冷却器，烟气温度应达到350-400°C 。氧化锌粉要定时由冷却器下部积尘箱螺旋排出，装袋入库，防止收尘器堵塞。连接表冷器的是两组Φ0.58×4扩散漩涡收尘器，用一备一，以控制布袋收尘器进口温度保持在110-120°C ，漩涡收尘器锌粉单独放出入库堆存。后三组环隙式脉冲喷吹肩布袋除尘器，其中一组备用，试车中，发现易堵塞，清理不便，有待改善。布袋尘锌粉质量好，经真空输送单独放出包装入库。
氧化锌回转窑产品很抛什么原因？氧化锌回转窑产品很泡，是因为回转窑生产的氧化锌是沉淀法氧化锌。
氧化锌有多种，间接法氧化锌是锌锭，加热生成锌蒸汽，热空气氧化，形成的氧化锌。间接法氧化锌纯度高，堆比重大。
沉淀法氧化锌是采用碱式碳酸锌用回转窑煅烧而成的。煅烧过程中，碱式碳酸锌分解产生大量的二氧化碳和水蒸气，使形成的氧化锌颗粒很细，内部结构疏松，因此，产品堆比重很轻，也就是说的很泡。
氧化锌回转窑为生产中产生窑结该怎怎么处理氧化锌回转窑为生产中产生窑结应该：
1、及时调整焦化比，均匀下料。
2、及时打掉氧化锌回转窑结圈。
3、适当提高负压，提高回转窑转速使熔渣放出，尽快恢复正常运行。
4、压低风管，吹散料面，并在熔化渣面铲入少量石子，防止熔体温水爆炸。
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3.6x70m氧化锌回转窑工作原理是什么？河南省荥阳市矿山机械制造厂氧化锌回转窑设备
氧化锌回转窑简介
氧化锌是一种白色或微带黄色的细微粉末，中文名称氧化锌。英文名称Zineoxide；Zinewhite
　别名锌白；锌氧粉。易分散在橡胶和乳胶中，是天然橡胶、合成橡胶的补强剂，活性剂及硫化剂，也是白色胶料的着色剂和填充剂。
氧化锌回转窑工艺流程
一、将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料。
　
二、将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，最后将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼。