1、质量责任制或以质量为核心的经济责任制是提高人的工作质量的重要手段 , 质量管理在企业各项管理在占有重要地位 , 这是因为企业的重要任务就是生产产品 , 为社会提供使用价值 , 同时获得自己经济效益;
2、抓住影响产品质量的关键因素 , 设置质量管理点或质量控制点;
3、要提高质量检验工作 , 一是需要建立健全质量检验机构 , 配备能满足生产需要的质量检验人员和设备、设施;二是要建立健全质量检验制度 , 从原材料进厂到产成品出厂都要实行层层把关 , 做原始记录 , 生产工人和检验人员责任分明 , 实行质量追踪;
4、管理标准是规范人的行为、规范人与人的关系、规范人与物的关系 , 是为提高工作质量、保证产品质量服务的 , 它包括产品工艺规程、操作规程和经济责任制等 。
质量管理的重点是什么?您好 , 智慧365小编为您解答:
企业品质管理中 , 班组在品质管理工作中重点工作主要包含以下几个方面 , 分别是:
班组是企业产品的直接生产单位 , 是产品质量的直接监控者 , 班组生产工作开展的好坏 , 直接影响产品质量的优劣 , 而产品质量的优劣 , 决定着企业的竞争能力和经济效益 , 决定着企业的生存和发展 , 因此 , 抓好班组产品的质量 , 是班组长的一件大事 。
1、操作人员确依操作标准操作 , 且于每一批的第一件加工完成后 , 必须经过有关人员实施首件检查 , 待检查合格后 , 才能继续加工 , 各组组长应实施随机检查 。
2、检查站人员确依检查标准检查 , 不合格品检修后须再经检查合格后才能继续加工 。
3、品质管理部制程科派员巡回抽验 , 并做好制程管理与分析 , 以及将资料回馈有关单位 。
4、发现品质异常应立即处理 , 追查原因 , 矫正及做成记录防止再发生 。
5、检查仪器量规的管理与校正 。
品质管理的要点?品质管理的要点:
1、人力Man:员工是企业所有品质作业、活动的执行者 。
2、设备 Equipment:机器设备、工模夹具是生产现场的利刃 。
3、材料 Material:巧妇难为无米之炊 , 材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因 。
4、方法 Method:企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How , 也是同行竞争中致胜的法宝 。
5、测量Measure:测量对象、一致计量的单位、可靠的测量方法和测量的准确度 。
6、环境 Environment:外部竞争、生存环境;内部工作环境、工作现场及氛围 。
品质管理的流程:
1、QCC:品质保障圈 。包括IQC , IPQC , FQC , OQC , QA , QE , TQC等
2、IQC:进料品质检验 。企业在物料需求订单下达后 , 对供应商供应之产品进行验收检验 。IQC正是在此基础上建立的 , 它的作用是保障企业物料库存的良性 。视企业对物料检验标准的不同 , 这个部门的人数也会有所不同 , 可设立课 , 组 , 班 , 也可单独一个(规模标准决定)(全检 , 抽检)
3、IPQC/PQC:制程检验 。在物料验收后 , 由于批次抽检及库区存放等原因 , 这一过程中也会有品质问题的产品 , 故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定 , 而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导 。从而提高制程品的成材率 , 降低成本
什么阶段质量管理的重点主要是亲亲您好,很高兴为您解答:什么阶段质量管理的重点主要是解答为:统计质量控制阶段,质量管理的重点主要是通过生产工序控制,以确保产品质量符合规范和标准 。亲亲为您查询到以下相关信息哦:统计质量控制阶段 , 质量管理的重点主要是通过生产工序控制 , 以确保产品质量符合规范和标准 。统计质量控制阶段 , 是质量管理发展史上的一个重要阶段 , 其主要特点是从单纯依靠质量检验事后把关 , 发展到工序控制 , 突出了质量预防性控制与事后检验相结合的管理方式 , 即事先控制 , 预防为主 , 防检结合 。此阶段质量管理用数据说话并应用统计方法进行科学管理 。
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