现在氧化镁的价格是多少钱一吨？( 三 ) _石棉尾矿综合利用技术研究

针对在除铁过程中夹带较多氢氧化镁这一问题，在中试过程中，采取了两项改进措施：一是对氢氧化铁滤饼进行打散洗涤和重新压滤，滤液汇入除铁后的硫酸镁溶液，用于制备氢氧化镁；二是将氢氧化镁沉淀用的NaOH溶液浓度由40%改为20% ，以减小加碱反应时局部区域的pH值升幅，减少除铁作业中氢氧化镁的沉淀。另外，将酸浸渣与NaOH的配比由1∶0.45～0.5 左右调整为1∶0.35 左右，减少碱用量22.22% 。仅此一项，降低超细二氧化硅的单位生产成本500元以上，再加上因此而减少的硫酸用量，超细二氧化硅的单位生产成本降低550元以上。
表5所列为中试改进试验的取样分析结果。
表5 中试改进试验结果
由表5可见，与中试生产的统计结果相比，氢氧化镁的产率由37.8%提高到40%以上，其中2-（1）号样提高到45% ，提高幅度为5.82%～19.05% ，平均提高幅度为13.54% ，应该说是较为显著的。但超细二氧化硅的产率大体与中试生产的统计结果持平，主要是显著减少了碱和酸的用量，从而降低了生产成本。
四、生产成本和经济效益
根据中试的物料消耗，处理1000 kg石棉尾矿的可变成本为3874.6元，可产出超细氢氧化镁420 kg以上，高比表面积（＞190 m2/g）超细二氧化硅310 kg 。
目前高纯超细（d50＝0.7～1.5μm）氢氧化镁的价格为7000～15000 元/t；高比表面积（＞190 m2/g）超细二氧化硅的价格为9000～30000元/t ，其中用作消光剂、塑料薄膜开口剂、无光喷墨打印纸的高比表面积超细二氧化硅的价格为15000～20000万元/t ，考虑用户大多位于东部经济发达地区，生产地距用户远，超细氢氧化镁平均按7000 元/t、高比表面积超细二氧化硅平均按12000 元/t计算，处理1000 kg石棉尾矿的产值（不考虑副产品氧化铁红）为6660元。
以年处理10000 t石棉尾矿计算：
需要工人及管理人员225人，按年人均工资及福利18000元计算，年工资总额405万元，平均处理每t石棉尾矿需人工费405元。
设备折旧费按固定资产投资4680万元计算， 10年折完，每年折旧费468万元，平均每t石棉尾矿折旧费468元。
销售及其他费用按处理每t尾矿300元计算。
合计处理每t石棉尾矿的生产成本为5047.6元。年处理10000 t石棉尾矿的总成本为5047.6万元。
年处理10000 t石棉尾矿所得氢氧化镁和高比表面积超细二氧化硅的产值为
10000×6660＝6660（万元）
不考虑副产品氧化铁红的收益，处理10000 t石棉尾矿的年利税为
6660-5047.6＝1612.4（万元）
即处理1000 kg石棉尾矿利税为1612.4元。
除了较显著的经济效益以外，成果应用后还具有显著的社会效益。可以减轻并最终消除细粒石棉尾矿的飞扬对生态环境的危害。同时，作为后石棉时代的接续产业，石棉尾矿高效综合利用项目有利于西部石棉产区（少数民族地区）经济的持续发展和社会的稳定。
五、结论
1）以石棉尾矿为原料，采用酸浸、氧化除铁、控制碱析Mg（OH）2以及酸浸渣碱溶、稀酸法控制沉析SiO2工艺，并在碱析和稀酸沉析过程中适时进行表面处理或表面改性，可生产超细Mg（OH）2和超细高比表面积SiO2 。
2）中试产品的主要物化指标：①超细氢氧化镁：中位粒度（d50） 1.0μm左右， MgO含量67%以上，白度93.0左右；②超细和高比表面积二氧化硅：比表面积190～479 m2/g ， SiO2含量（干基） 99%以上，白度≥93.0；孔体积0.47～1.01 cm3/g ， DBP 值（l 邻苯二甲二丁酯吸收值） 2.0 cm3/g左右。
中试产出率（以加工1000 kg尾矿计）：超细氢氧化镁≥420 kg ，超细高比表面积二氧化硅≥310 kg ，尾矿中氧化镁和二氧化硅的回收率80%以上。
3）处理1000 kg石棉尾矿的可变成本为3874.6元，利税为1612.4元，具有显著的经济效益和社会效益。
参考文献
［1］Leao V A.EPD.Congr.Proc.Sess.symp. ， 1997.511-527
［2］Katahira A.V.Hydrome